[发明专利]一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺

权利要求书

1.一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）将麻纤维浸入pH值为8-10的氢氧化钠溶液中，在80-90℃下处理20-30min，然后用去离子水和无水乙醇混合液超声处理20-30min，烘干后排列整体并铺成一层，控制输入功率为35-40W，经常温常压空气等离子体处理3-5min，得到待处理麻纤维，采用同样的工艺方法对棉纤维进行处理，得到待处理棉纤维；

2）配制不同比例的盐酸和水的混合液，并向混合液中逐滴滴加适量的钛酸四丁酯，搅拌1-2h，得到水热液，将得到的水热液和待处理麻纤维置于不锈钢水热反应釜中，在90-95℃下恒温反应9-10h，待反应结束后，冷却至室温，用去离子水反复冲洗后烘干，得到预处理麻纤维，采用同样的工艺方法对待处理棉纤维进行处理，得到预处理棉纤维；

3）在室温搅拌条件下，将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵滴加到浓氨水中，滴加完毕后反应4-5h，测得pH值为11-12，然后将上述反应液加热至80-85℃真空脱除多余的氨，脱氨后测得pH值为8-9，降至室温，备用，将适量的三聚氯氰溶于溶剂中，在搅拌条件下加入到备用产物中，缓慢升温至50-55℃，在反应过程中不断用碳酸钠调节控制pH值为6，直到反应pH不在变化即可停止反应，将得到的产物冷却后过滤得到改性剂，然后溶于蒸馏水中，并加入适量的氢氧化钠，混匀后得到处理液；

4）将预处理棉纤维浸入到处理液中，在50-55℃下处理20-30min，取出后流水冲洗至呈中性，自然晾干后得到改性棉纤维，将预处理麻纤维经预处理液浸泡50-80min后沥干甩干使轧余率为50-60%，自然晾干后得到改性麻纤维，然后将棉麻按30-40%:60-70%进行混纺，得到混纺面料，将混纺面料经洗涤液浸渍漂洗后经120-125℃烘焙处理1-2h，将得到的成品棉麻面料经过针织加工，即可得到所需的成品棉麻织物。

2.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述混合液中，去离子水和无水乙醇的体积比为1:4-5；所述超声处理的功率为200-300W；所述烘干的温度为50-60℃，烘干时间10-12h；所述等离子体对麻纤维进行处理时，控制等离子体极板之间的距离为3-6mm。

3.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述去离子水与盐酸的体积比为34-37:3-6；所述钛酸四丁酯的滴加量为混合液体积的8-12%；所述搅拌转速为60-80r/min；所述待处理麻纤维和水热液的质量体积比为1:80-120g/mL。

4.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、浓氨水以及三聚氯氰的摩尔比为2:2:1-1.3；所述浓氨水的质量分数为25-28%；所述搅拌的转速为50-80r/min；所述处理液中，改性剂的含量为80-100g/L，氢氧化钠的含量为20-60g/L。

5.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述预处理棉纤维与处理液的质量比为1:25-35；所述预处理麻纤维与预处理液的质量比为1:20-30；所述预处理液为pH值6.7-7.0的20-25mM磷酸盐溶液在80-85℃下溶解制备5-7%谷氨酸。

6.如权利要求1所述的一种改善棉麻织物在服用过程中易起毛的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述洗涤液浸渍处理方法如下：先用pH值为5.0浓度为20-25mM磷酸盐溶液浸渍1-2h后沥干，再用pH值为5.0浓度为10-15mM磷酸盐溶液浸渍1-2h，沥干后甩干至轧余率为30-35%即可。