[发明专利]一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法

权利要求书

1.一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：催化剂的加入

步骤S11：物料的引入，同时打开连通干燥塔底部与催化剂配制罐之间物料管上的阀门，以及连通干燥塔侧面与催化剂配制罐之间压力平衡管线上的阀门，使物料进入催化剂配制罐，催化剂配制罐液位在50-60％时关闭上述两个阀门，其中，所述连通干燥塔侧面与催化剂配制罐之间压力平衡管线上的阀门作用是平衡干燥塔和催化剂配制罐压力平衡，有利于物料向下流动；

步骤S12：打开催化剂配制罐的加料孔人工加入催化剂，其中，含水2-3％的乙二醇和催化剂之比在30:1；

步骤S13：打开催化剂配制罐加料孔，倒入催化剂，打开连接催化剂配制罐与催化剂送料泵之间管路上的阀门，启动送料泵，在打开连接催化剂配制罐的循环管上的循环阀，使乙二醇和催化剂在催化剂配制罐和循环管内充分混合循环，然后关闭循环阀门；

步骤S2：增加一个加氢反应釜，使乙二醇中的双键化合物，在镍催化剂的作用下和氢气发生加成反应，提高乙二醇产品的紫外透光率；

步骤S21：打开连接乙二醇加氢反应釜管路上的阀门，把混合充分的催化剂溶液送入到乙二醇加氢反应釜内；重复步骤S1的操作；

步骤S22：当加氢反应釜液位达50-60％时，关闭送料泵，停止加入催化剂，配置完毕；启动加氢反应釜搅拌器，保持催化剂与乙二醇搅拌均匀，防止催化剂沉底，影响催化剂效率；

步骤S3：将氢气送入加氢反应釜内，打开加氢反应釜的氢气控制阀，通入氢气，压力控制在0.6-10MPag，其中通入的氢气是过量气体，多余氢气通过回收管路返回到氢气压缩机入口；根据控制加氢反应釜压力进行控制氢气流量；

步骤S4：乙二醇进料采用底部喷射方式，乙二醇从干燥塔经送料泵加压后进入加氢反应釜，进料方式采用底部喷射方式进料，通过底部喷射方式进料，能够吹动底部催化剂，使物料和催化剂充分混合，并且防止催化剂积存在底部，保证催化剂处于旋转流动状态；

步骤S5：物料的采出，利用加氢反应釜内设计的双排圆筒体过滤器交叉替换采出，并配氢气反吹管线，把吸附在双排圆筒体过滤器上的催化剂吹进反应釜内，时间设定15-30秒之间或再延长时间；进而保证物料正常采出；

步骤S51：圆筒式过滤器采用两排结构，每排并联多个圆筒式过滤器，通过多个圆筒式过滤器把催化剂截留在滤网外部；在压力作用下乙二醇穿过滤网缝隙到达圆筒式过滤器内部，然后汇入采出主管送出，固体催化剂颗粒被截留在过滤介质表面；

步骤S52：在步骤S51中，当催化剂吸附在圆筒式过滤器的表面过多时，过滤器压差会升高；利用圆筒式过滤器的反冲洗器和差压控制器切换控制氢气反吹除时间和速度；其中，当圆筒式过滤器的压差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到圆筒式过滤器的控制器，主物料采出管线上的阀门关闭，氢气压力控制阀门打开，外部氢气压力高于加氢反应釜内部压力，由圆筒式过滤器内部向外吹扫，把吸附在圆筒式过滤器缝隙中的催化剂吹除干净，当滤网清洗干净后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状态，系统恢复正常运行，以上完成一次反吹过滤循环；

步骤S53：乙二醇从每个单独圆筒式过滤器缝隙外部进入到圆筒式过滤器内部，然后再汇总到采出物料主管后靠压差在进入下一个乙二醇精馏塔中；因乙二醇精制塔是负压操作，由流量控制阀控制采出流量，乙二醇进入乙二醇精制塔，进行下一步精馏操作。

2.根据权利要求1所述的一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述加氢反应釜的搅拌器作用是防止催化剂积存在底部。

3.根据权利要求1所述的一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，在步骤S5中，所述催化剂的吹除时间设定在15-30秒之间。

4.根据权利要求1所述的一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，在步骤S5中，所述圆筒式过滤器的滤网采用螺旋形滤网，目数在130μ-200μm滤网。

5.根据权利要求1所述的一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，在步骤S5中，采用两排圆筒式过滤器，当其中一排过滤器进行反吹清洗过程时，另一排采出过滤器正常采出物料，不影响物料正常出料。

6.根据权利要求1所述的一种低压催化加氢提高乙二醇产品UV值的控制方法，其特征在于，在步骤1中，所述催化剂采用镍催化剂，所述镍铝合金用浓氢氧化钠溶液处理。