[发明专利]一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺

权利要求书

1.一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：包括炉后平台(5)、用于加入钛铁的投料机构(7)、钢包(2)、钢包车(3)和轨道(4)，钢包车(3)设置在轨道(4)上并沿轨道(4)运行，钢包(2)放置在钢包车(3)上，炉后平台(5)位于钢包车(3)的上方，投料机构(7)设置在炉后平台(5)上。

2.如权利要求1所述的一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：所述炉后平台(5)上设有加料观察孔(6)，投料机构(7)的一端连接在炉后平台(5)上，投料机构(7)的另一端穿过加料观察孔(6)与钢包(2)连通，投料机构(7)的最低端高于钢包(2)内的钢水液面。

3.如权利要求2所述的一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：所述投料机构(7)包括支架(71)和加料管，加料管通过支架(71)连接在炉后平台(5)上，加料管的一端位于炉后平台(5)的上方，加料管的另一端穿过加料观察孔(6)与钢包(2)连通，钛铁通过加料管加入到钢包(2)中。

4.如权利要求3所述的一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：所述加料管包括受料管(72)、溜料斜管(73)和垂直加料管(74)，溜料斜管(73)的一端与受料管(72)连通，溜料斜管(73)的另一端与垂直加料管(74)连通，垂直加料管(74)的另一端与钢包(2)连通，钛铁从受料管(72)加入经溜料斜管(73)和垂直加料管(74)进入到钢包(2)中，支架(71)的一端连接在炉后平台(5)上，支架(71)的另一端连接在溜料斜管(73)上用于支撑加料管。

5.如权利要求4所述的一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：所述受料管(72)为大口径的圆管，溜料斜管(73)为喇叭形圆管，垂直加料管(74)为小口径圆管，垂直加料管(74)的底端高于钢包(2)内的钢水液面，垂直加料管(74)对准钢包吹氩钢水裸露区域。

6.如权利要求3至5任意一项所述的一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：所述钢包钛铁加入装置还包括转炉(1)和吹氩站(8)，转炉(1)冶炼达到出钢条件后，转动转炉(1)使之倾斜，钢水通过转炉出钢口加入转炉平台下面的钢包(2)中，钢包(2)通过钢包车(3)转运，在转炉平台处向钢包(2)中加入合金，在吹氩站(8)处对钢包(2)中的合金进行微调，在炉后平台处向钢包(2)中加入钛铁，吹氩站(8)通过吹氩管道与钢包(2)连通，出钢全程及钢包转运过程吹氩站(8)通过吹氩管道对钢包内的钢液进行吹氩。

7.一种钢包钛铁加入工艺，其特征在于：基于如权利要求1至6任意一项所述的一种钢包钛铁加入装置，所述钢包钛铁加入工艺包括：

步骤1.转炉冶炼、出钢及合金化：采用常规顶底复吹氧气转炉进行冶炼，转炉吹炼完成达到出钢条件后，转动转炉使之倾斜，钢水通过转炉出钢口加入转炉平台下面的钢包中，钢包坐落在钢包车上，钢包车在轨道上运行；出钢钢水到钢包的四分之一时，在钢包加入相应合金进行钢水脱氧、合金化，出钢完成后钢包随着钢包车通过轨道运行到吹氩站，在出钢以及钢包运转过程中，一直进行钢包底吹氩；

步骤2.吹氩站微调成分和温度：钢包移送至吹氩站后，在吹氩站持续进行钢包底吹氩使成分、温度更进一步均匀，同时对成分和温度进行微调；

步骤3.炉后平台加钛铁：钢包到达炉后平台后，通过加料观察孔观察定位钢包，使加料机构垂直加料管对准钢包吹氩钢水裸露区域；采用投料机构配加钛铁，钛铁通过投料机构受料管、溜料斜管、垂直加料管，在较大的重力势能的作用下直接加入钢水深部，不与钢渣接触，钛烧损、氧化较少；钛铁加入后，钢包再运转到吹氩站持续进行钢包底吹氩60s-100s，随后结束吹氩，并吊出吹氩站上连铸平台进行浇注。

8.如权利要求7所述的一种钢包钛铁加入工艺，其特征在于：所述步骤1中出钢钢水到钢包的四分之一时，在钢包中依次加入的合金为硅锰、硅铁、碳硅球，进行脱氧合金化，出钢全程吹氩，前、中期开大氩气流量800-900NL/min，后期开小氩气流量200-300NL/min。