[发明专利]一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺

说明书

本发明公开了一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：包括炉后平台、用于加入钛铁的投料机构、钢包、钢包车和轨道，钢包车设置在轨道上并沿轨道运行，钢包放置在钢包车上，炉后平台位于钢包车的上方，投料机构设置在炉后平台上。炉后平台下有钢包、钢包车和轨道，钢包车在轨道上运行，钢包车上载有钢包。炉后平台上有观察孔和投料机构，便于钢包车准确定位，炉后平台与钢包液面有一定的落差。钢包底部设有吹氩孔，氩气通过吹氩孔进入钢包内形成氩气泡。炉后平台上设有加料观察孔，投料机构的一端连接在炉后平台上，投料机构的另一端穿过加料观察孔与钢包连通，投料机构的最低端高于钢包内的钢水液面。本发明还公开了一种钢包钛铁加入工艺。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺。

背景技术

一般金属钛(Ti)在高温下形成非常稳定的TiN，在高温时析出的细小、弥散的Ti(C,N)化合物可以在热加工前的加热过程中抑制高温奥氏体晶粒的长大，起到较强的细化晶粒作用。相比铌(Nb)、钒(V)，钛(Ti)是廉价元素，在钢中不仅细化晶粒提高强度和延伸性能，还降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能。特别是在新标准螺纹钢生产中，采用钛(Ti)替代贵重V、Nb元素进行微合金化来达到钢筋强度要求和金相组织要求，在不经过LF炉精炼工艺的情况下，钢中加Ti比加V、Nb成本低100多元，可大大降低生产企业的制造成本；但Ti元素的化学性质非常活泼，在钛铁加入钢包过程中，钛与渣液接触发生化学反应，造成钛的损失，特别是非LF精炼的条件下，Ti的收得率较低且不稳定，钢水可浇注性差，生产难以控制，限制了钛微合金化技术的发展。

为此，探索不经LF炉精炼工艺的一种钢包钛铁加入装置，以减少钛的损失，提高钛的收得率，对于推动方坯钛微合金化技术发展，降低企业生产成本、提高市场竞争力等具有现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢包钛铁加入装置，通过控制钢包中钢水氧含量，控制钛铁加入时间点、加入方式，加强连铸的保护浇注，从而稳定钛的回收，提高钛的收得率，实现含Ti钢种冶炼、连铸稳定生产，特别是在新标准螺纹钢生产中，可实现采用Ti替代贵重V、Nb元素进行微合金化来达到钢筋强度要求和金相组织要求。本发明基于此钢包钛铁加入装置还提供了一种钢包钛铁加入工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种钢包钛铁加入装置，其特征在于：包括炉后平台、用于加入钛铁的投料机构、钢包、钢包车和轨道，钢包车设置在轨道上并沿轨道运行，钢包放置在钢包车上，炉后平台位于钢包车的上方，投料机构设置在炉后平台上。

进一步的，所述炉后平台上设有加料观察孔，投料机构的一端连接在炉后平台上，投料机构的另一端穿过加料观察孔与钢包连通，投料机构的最低端高于钢包内的钢水液面。

进一步的，所述投料机构包括支架和加料管，加料管通过支架连接在炉后平台上，加料管的一端位于炉后平台的上方，加料管的另一端穿过加料观察孔与钢包连通，钛铁通过加料管加入到钢包中。

进一步的，所述加料管包括受料管、溜料斜管和垂直加料管，溜料斜管的一端与受料管连通，溜料斜管的另一端与垂直加料管连通，垂直加料管的另一端与钢包连通，钛铁从受料管加入经溜料斜管和垂直加料管进入到钢包中，支架的一端连接在炉后平台上，支架的另一端连接在溜料斜管上用于支撑加料管。

进一步的，所述受料管为大口径的圆管，溜料斜管为喇叭形圆管，垂直加料管为小口径圆管，垂直加料管的底端高于钢包内的钢水液面，垂直加料管对准钢包吹氩钢水裸露区域。