[发明专利]一种蒸发器及蒸发器的加工方法

说明书

本发明涉及航天器及地面其它电子设备的散热技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器及蒸发器的加工方法。蒸发器包括壳体、毛细芯和盖板；壳体为槽体结构，槽体结构的两端贯通；盖板在壳体的槽口，用于对壳体进行封盖；槽体结构的内部填充有毛细芯。蒸发器的加工方法为将壳体加工为槽体结构，槽体结构的槽口位于壳体的最大侧面上，毛细芯粉末从槽体结构的槽口压结入壳体内，通过盖板将压结槽口封闭。本发明将壳体设置为槽体结构，从槽口向壳体内部压结毛细芯，压结的深度较小，不需要反复压结，即毛细芯的压结为一体成型，解决了由于分次压结造成的芯体出现分层界面问题，避免在分层处在毛细芯内形成大孔径通道，进一步保证了毛细芯的整体毛细力。

技术领域

本发明涉及航天器及地面其它电子设备的散热技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器及蒸发器的加工方法。

背景技术

环路热管是一种高效两相传热设备，其具有高传热性能、远距离传输热量、优良的控温特性和管路的可任意弯曲、安装方便等特点，由于具有众多其它传热设备无可比拟的优点，环路热管在航空、航天以及地面电子设备散热等众多领域中具有十分广阔应用前景。

环路热管主要包括蒸发器、冷凝器、储液器、蒸气管线和液体管线。整个循环过程如下：液体在蒸发器中的毛细芯外表面蒸发，吸收蒸发器外的热量，产生的蒸气从蒸气管线流向冷凝器，在冷凝器中释放热量给热沉冷凝成液体，最后经过液体管路流入储液器，储液器内的液体工质维持对蒸发器内毛细芯的供给。

毛细芯是环路热管蒸发器的核心部件，其主要作用如下：多孔结构毛细芯与热源接触的表面作为蒸发面，蒸发面的毛细小孔形成弯月面，提供驱动工质循环的毛细驱动力，而液体循环流入储液器后，通过毛细芯传输至蒸发器。

平板结构的环路热管因为其所需安装空间小，蒸发器与热源平面便于安装，是近年来的研究热点和重点应用方向。而矩形平板环路热管由于储液器在蒸发器一侧，厚度上可以做到更薄，具有更好的发展优势。

在目前的蒸发器中，在壳体内装入毛细芯的方案，均为逐步压结的方式。

逐步压结的方式，在每次压结时，两次压结之间会形成压结界面，而压结界面之间会有一定的空隙，空隙在毛细芯内形成大孔径通道，最终会影响到毛细芯的整体毛细力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸发器及蒸发器的加工方法，其能够消除压结界面，保证了毛细芯的整体毛细力。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种蒸发器，包括壳体、毛细芯和盖板；

所述壳体为槽体结构，所述槽体结构的两端贯通；

所述盖板设置在所述壳体的槽口，用于对所述壳体进行封盖；

所述槽体结构的内部填充有所述毛细芯。

在可选的实施方式中，所述毛细芯靠近所述槽体结构的槽底的一侧设置有蒸气槽道；

所述蒸气槽道的槽的长度延伸方向与所述槽体结构的槽的长度延伸方向一致。

在可选的实施方式中，所述毛细芯包括蒸发芯和传输芯，所述蒸发芯设置在所述壳体内，所述传输芯的一端设置在所述壳体内，所述传输芯的另一端从所述壳体内伸出；

所述传输芯的相对两侧分别连接所述蒸发芯和所述盖板。

在可选的实施方式中，所述传输芯为毛毡或丝网。

在可选的实施方式中，所述壳体内部的第一端和第二端均设置有密封芯。

在可选的实施方式中，所述壳体内部的第一端还设置有隔热芯，所述隔热芯设置在所述密封芯与所述蒸发芯之间。