[发明专利]一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置

权利要求书

1.一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，包括机身以及位于所述机身内的第一碾压腔，其特征在于：所述第一碾压腔内设有可利用圆锥形的第一碾压轮对放入的废弃零件进行碾压并将碾碎后的较小部分传递至第二碾压腔内的第一碾压装置，所述第二碾压腔内设有当所述第一碾压装置将碎片送入后通过第二碾压轮的作用将其碾压成较小的碎片状并落入至转动设置于所述第二碾压腔下侧端壁内的转动块内的第二碾压装置，所述转动块内设有过滤装置，所述过滤装置通过转动块的转动将使小碎片通过摩擦进一步细化成颗粒粉末后与其他金属分离落至所述转动块下侧端壁内的均匀腔内，所述转动块右侧端壁内设有运输腔，所述运输腔内设有将与陶瓷碎末混合的辅助添加料均匀加入至所述均匀腔内的运输装置，所述均匀腔内设有经过所述运输装置运送的辅助添加料和所述过滤装置运送的陶瓷碎末重量达到一定程度后送入至所述均匀腔下侧端壁内的混合腔内的均匀装置，将其混合成方便后续加工的混合粉末。

2.如权利要求1所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，其特征在于：所述第一碾压装置包括第一传动轴，所述第一传动轴外表面固设有所述第一碾压轮，所述第一碾压腔左侧端壁内设有可加入其中混合有陶瓷废弃零件的阀门，所述第一碾压腔左右两侧端壁处设有可将经由所述阀门放入并经所述第一碾压轮碾压过的碎片过滤至第一导管的第一滤网，所述第一导管与所述第二碾压腔固定连接，所述第一传动轴顶端动力连接于电机，所述第一传动轴向下延伸至传动腔内，末端固设有第一锥齿轮。

3.如权利要求1所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，其特征在于：所述传动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴向前延伸末端固设有传动轮，所述传动轮前端固设有圆销，所述传动腔内可左右移动的设置有第一推块，所述第一推块左端固设有推杆，所述推杆左端设有前后贯穿的通槽，所述圆销位于所述通槽内，所述第二碾压装置包括可左右移动的第二推块，所述第二推块后上端固设有永磁铁，所述第一推块前端固设有可与所述永磁铁吸合的电磁铁，所述电磁铁与所述电机通过电线固定连接，第一推块右侧转动设置有第二转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第二转轴外表面固设有第二带轮所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一传动带动力连接，所述第二碾压轮固设于所述第二转轴末端。

4.如权利要求1所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，其特征在于：所述过滤装置包括球磨腔，所述球磨腔上端设有可供细小瓷末通过的第二导管，所述球磨腔内摆放有当所述转动块转动时与落入的瓷末进行摩擦并磨碎的钢球，所述球磨腔下侧端壁内设有可供一定体积的瓷末通过的连接通道，所述球磨腔下端与所述连接通道之间固设有个对称的处于外圈的第一通道和处于内圈的第二通道，所述第二通道顶端设有过滤其中体积较小瓷末的第二滤网，由于陶瓷比起其他金属更容易粉碎，故其中体积较大的部分则经由所述第一通道通过第三导管至左右对称的空腔内，所述传动腔下侧端壁内设有转动腔，所述传动腔与所述传动腔之间转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴顶端固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，底端固设有第一齿轮，所述转动块外表面固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

5.如权利要求1所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，其特征在于：所述机身顶端固设有料斗，所述料斗与所述运输腔固定连接，所述运输装置包括第三转轴，所述第二转轴外表面固设有第三齿轮，所述第三转轴外表面固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三转轴末端固设有第三带轮，所述运输腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴末端固设有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过第二传动带动力连接，所述第二传动带外表面固设有传送板，通过多个传送板的转动可将于所述料斗所添加的辅料均匀地送至所述均匀腔内。

6.如权利要求1所述的一种用于废旧陶瓷安全回收的加工装置，其特征在于：所述均匀腔上侧端壁内设有左右对称的第四导管，分别与所述第二通道和所述运输腔连接，所述均匀装置包括可上下移动的移动块，所述移动块内设有左右对称与所述第四导管对应的漏斗，所述均匀腔下端固设有固定杆，所述固定杆的顶端将所述漏斗的缺口处堵住，所述移动块与所述均匀腔底端之间弹性连接有复位弹簧，若两侧漏斗的重量不相等则所述移动块会发生倾斜在所述固定杆的限制下而无法将其中的原料放下，所述混合腔与所述均匀腔之间通过左右对称的第五导管相连。