[发明专利]一种弯管定位装配的加工方法

权利要求书

1.一种弯管定位装配的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在开设有相连通的通孔与斜孔的工件上，从斜孔的末端对斜孔进行扩孔处理，使扩孔后的斜孔孔径与弯管套的外径相匹配；

（2）将弯管从工件的通孔处伸入斜孔内，使弯管的直段位于工件的通孔内，弯管的弯段位于工件扩孔后的斜孔内；

（3）在弯管套的外壁与内壁预留的钎料槽内预置膏状钎料，所述弯管套的内径与弯管弯段的外径相匹配；

（4）将弯管套从斜孔的末端套在弯管的弯段上，确保弯管套将弯管弯段与扩孔后的斜孔之间的环缝封堵；

（5）将工件放入真空炉中，进行真空钎焊，冷却后出炉。

2.根据权利要求1所述的弯管定位装配的加工方法，其特征在于，所述的弯管套的长度是弯管弯段长度的二分之一或三分之一。

3.根据权利要求1所述的弯管定位装配的加工方法，其特征在于，所述的膏状钎料为HBNi82CrSiB。

4.根据权利要求1所述的弯管定位装配的加工方法，其特征在于，所述的步骤（5）中真空钎焊操作包括如下步骤：

（1）对真空炉抽真空，使炉内真空度达1×10^-2Pa；

（2）向炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；

（3）以30℃/h的速度加热到350~450℃，保温60min；

（4）以60℃/h的速度加热到600~700℃，分压5pa，保温60min；

（5）以90℃/h的速度加热到800~900℃，分压30pa，保温240min；

（6）以100℃/h的速度加热到1020~1050℃，分压50pa，开始真空钎焊，时间为4~6h。

5.根据权利要求4所述的弯管定位装配的加工方法，其特征在于，真空钎焊完毕后，以90℃/h的速率控温冷却到700℃关分压阀，随炉真空冷却气体冷却到200℃充填高纯氩气，使炉内压力达到9×10⁴Pa，待结构件冷却至65℃出炉。