[发明专利]一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法

说明书

一种后处理制备抗污染聚酰胺复合膜的方法，它涉及一种后处理改性提高聚酰胺复合膜抗污染的方法。本发明的目的是要解决现有聚酰胺膜在水处理过程中易被有机污染，导致工艺处理效能降低的问题。一种后处理制备抗污染聚酰胺复合膜的方法：一、在二甲基甲酰胺中完成盐酸多巴胺与2‑溴异丁酰溴和三乙胺的耦合，得到耦合溶液；二、在聚酰胺复合膜表面的活性层表面接枝引发剂；三、接枝两性离子聚合物，得到抗污染聚酰胺复合膜。优点：在大幅度提高抗污染性能的同时，可保持其过水性能和对盐的选择性。本发明主要用于聚酰胺复合膜的改性处理。

技术领域

本发明涉及一种后处理改性提高聚酰胺复合膜抗污染的方法。

背景技术

随着工业化进程的加快，当今世界面临着前所未有的水资源短缺问题。因此如何合理利用水资源以及高效对废水进行处理是亟待解决的任务。膜分离作为一种高效的水处理技术在废水处理以及海水淡化方面扮演着重要角色。相对于传统水处理工艺，膜技术具有污染率低，回收率高等优势，在处理具有高盐度，高污染的原料液如海水淡化，污废水回用等方面具有广泛的应用前景。

膜材料是膜技术的核心，而高性能聚酰胺复合薄膜(TFC)的出现，对的膜技术发展具有里程碑式的意义。聚酰胺复合膜由支撑层和活性层组成，所述的活性层为聚酰胺层，但是聚酰胺由于其表面本身的物化性质，如较为疏水，粗糙度较高，表面富含羧基官能团等，很容易被污染。而膜污染会导致出水量降低，水质变差，能耗增高等一系列缺点，因此，提高聚酰胺复合膜的抗污染效能，对膜技术的发展进步至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种后处理制备抗污染正渗透聚酰胺复合膜的方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)将盐酸多巴胺溶解于二甲基甲酰胺中，然后在惰性气体气氛下，加入2-溴异丁酰溴和三乙胺并搅拌反应，得到耦合溶液；

2)向步骤1)制得的耦合溶液中加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液，得到混合溶液；

3)将聚酰胺复合膜表面的活性层浸没在混合溶液中，得到接枝引发剂聚酰胺复合膜；

4)将两性离子单体溶于异丙醇水溶液中，然后在惰性气体气氛下加入氯化铜催化复合物，得到含两性离子单体溶液

5)在惰性气体气氛下，将步骤3)获得的接枝引发剂聚酰胺复合膜浸入步骤4)制备的含两性离子单体溶液中，加入抗坏血酸溶液，继续在惰性气体气氛下聚合反应；

6)将经过步骤5)处理的复合膜暴露于空气中，以终止聚合反应，得到抗污染聚酰胺复合膜。

进一步，步骤1)中，所述的盐酸多巴胺的质量(mg)与二甲基甲酰胺的体积(mL)比为(15～25)∶1；盐酸多巴胺的质量(mg) 与2-溴异丁酰溴的体积(mL)比为(3500～4000)∶13；步骤一中所述的盐酸多巴胺的质量(mg)与三乙胺的体积(mL)比为(7500～ 8000)∶3。

进一步，步骤2)中，耦合溶液与三羟甲基氨基甲烷缓冲液的体积比为1∶(5～8)。

进一步，步骤3)中，将聚酰胺复合膜表面的活性层浸没在混合溶液中，且保证聚酰胺复合膜表面的支撑层不与混合溶液接触，浸没时间为30min～90min，得到接枝引发剂聚酰胺复合膜。

进一步，步骤4)中，两性离子单体的质量(g)与异丙醇水溶液(mL)的体积比为(391～400)∶5000；异丙醇水溶液的由异丙醇和去离子水按异丙醇与去离子水体积比为1:(1～2)混合而成；

所述的两性离子单体的质量(g)与氯化铜催化复合物(mL)的体积比为(391～400):500；

进一步，步骤4)中，所述氯化铜催化复合物按以下步骤制备的：

将氯化铜和三丙二醇甲醚醋酸酯溶于异丙醇水溶液中，即得到氯化铜催化复合物；