[发明专利]一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种高压注浆陶瓷浆料，其特征在于，包括脊性原料组和塑性原料组；按照重量份数计算，所述脊性原料组的原料包括：叶腊石6-13份、江西瓷石6-15份、原矿云母片3-10份、钾钠砂2-8份、钠砂2-9份和废瓷3-10份；所述塑性原料组的原料包括：镁质泥1-8份、福建高岭土6-15份、水洗云母粉4-9份、水洗黑泥2-6份、潮州水洗泥8-14份、北海白泥3-6份和原矿黑泥2-6份；所述脊性原料组与塑性原料组的原料重量份数比为0.7-1:1。

2.根据权利要求1所述的高压注浆陶瓷浆料，其特征在于，所述废瓷的粒径≤10mm；所述高压注浆陶瓷浆料的相对粘度为70-100Pa•s。

3.根据权利要求1所述的高压注浆陶瓷浆料，其特征在于，所述的高压注浆陶瓷浆料，注浆时的吸浆速度为0.2-0.25㎥/h。

4.一种高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-3任一项所述的高压注浆陶瓷浆料，包括以下步骤：

S1）按照重量份数计算，配制所述的高压注浆陶瓷浆料的各原料成分，制得混合物；

S2）其中作为原料添加废瓷需经过破碎处理，废瓷的粒径≤10mm；

S3）将所述混合物加水搅拌均匀，用球磨机进行球磨，并通过检测确认球磨的浆料的粒径达到设定的范围值，制得浆液；

S4）将所述浆液进行过筛处理，即制得所述的高压注浆陶瓷浆料。

5.根据权利要求4所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述废瓷的破碎处理的步骤如下：

P1）采用颚式粉碎机对废瓷料进行粗破碎，直至废瓷料的粒径为10～20mm； P2）采用锤式粉碎机对经过步骤P1制得的废瓷料进行细破碎，直至废瓷料的粒径≤10mm；

P3）采用滚筒筛对经过步骤P2的废瓷料进行过筛，制得粒径≤10mm的所述废瓷。

6.根据权利要求4所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中球磨机的转速为13-16r/min，球磨的时间为8-10h。

7.根据权利要求4所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的加水搅拌的加水量为30-40重量份数。

8.根据权利要求4所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述浆料的颗粒的粒径小于30μm，且粒径小于20μm的颗粒占总体重量的75％以上。

9.根据权利要求4所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中过筛处理过程包括：采用三次元旋振筛进行过筛除铁，过筛除铁后的混合浆料陈腐7天，然后对陈腐后的混合浆料再次进行过筛除铁。

10.根据权利要求9所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述三次元旋振筛的筛网的孔径为80目。