[发明专利]一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法。包括脊性原料组和塑性原料组；按照重量份数计算，所述脊性原料组的原料包括：叶腊石6‑13份、江西瓷石6‑15份、原矿云母片3‑10份、钾钠砂2‑8份、钠砂2‑9份和废瓷3‑10份；所述塑性原料组的原料包括：镁质泥1‑8份、福建高岭土6‑15份、水洗云母粉4‑9份、水洗黑泥2‑6份、潮州水洗泥8‑14份、北海白泥3‑6份和原矿黑泥2‑6份；所述脊性原料组与塑性原料组的原料重量份数比为0.7‑1:1。经过成分优化的本发明还提出了所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，原料成分简单，可以有较好的过滤性，可以提升高压注浆时吸浆速度的速度。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法。

背景技术

卫生陶瓷产品一般用于注浆的方法成型，传统的注浆方法是将泥浆注入石膏模具中，借助石膏毛细管吸力，把浆中的一部分水脱出从而形成坯体。

高压注浆成型实际上是一个过滤过程，起过滤材料作用是多孔塑料模具，注浆过程中浆料的颗粒运动到模具的工作面并依次沉积，形成一定强度的坯体，多孔塑料模具为水分排除提供通道并赋予产品一定的形状。

传统的浆料已经无法满足高压注浆的生产要求，研发替代材料成为高压注浆技术的关键课题。

从原理上看，高压注浆并不深奥，但作为一种技术手段应用于生产者，却要涉及到设备、浆料、模具工艺等方面。

高压注浆成型工艺对浆料的要求主要是颗粒级配要合适，浆料的性能要稳定，小于1μm的颗粒要尽量减少以避免模具微孔被堵塞。高压成型机的自动化程度高，浆料的性能稳定才能适合自动化生产。

发明内容

本发明提出一种高压注浆陶瓷浆料及其制备方法，可以提高注浆时的吸浆速度，具有较好的成型效果和生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压注浆陶瓷浆料，包括脊性原料组和塑性原料组；按照重量份数计算，所述脊性原料组的原料包括：叶腊石6-13份、江西瓷石6-15份、原矿云母片3-10份、钾钠砂2-8份、钠砂2-9份和废瓷3-10份；所述塑性原料组的原料包括：镁质泥1-8份、福建高岭土6-15份、水洗云母粉4-9份、水洗黑泥2-6份、潮州水洗泥8-14份、北海白泥3-6份和原矿黑泥2-6份；所述脊性原料组与塑性原料组的原料重量份数比为0.7-1:1。

优选的，所述废瓷的粒径≤10mm；所述的高压注浆陶瓷浆料的相对粘度为70-100Pa•s。

优选的，所述的高压注浆陶瓷浆料，注浆时的吸浆速度为0.2-0.25㎥/h。

进一步的，本发明还提出了所述的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，包括以下步骤：

S1）按照重量份数计算，配制所述的高压注浆陶瓷浆料的各原料成分，制得混合物；

S2）其中作为原料添加废瓷需经过破碎处理，废瓷的粒径≤10mm；

S3）将所述混合物加水搅拌均匀，用球磨机进行球磨，并通过检测确认球磨的浆料的粘度达到设定的范围值，制得浆液；

S4）将所述浆液进行过筛处理，即制得所述的高压注浆陶瓷浆料。

进一步的，所述步骤S2中的所述废瓷的破碎处理的步骤如下：

P1）采用颚式粉碎机对废瓷料进行粗破碎，直至废瓷料的粒径为10～20mm； P2）采用锤式粉碎机对经过步骤P1制得的废瓷料进行细破碎，直至废瓷料的粒径≤10mm；

P3）采用滚筒筛对经过步骤P2的废瓷料进行过筛，制得粒径≤10mm的所述废瓷。