[发明专利]一种仿羊绒面料工艺

权利要求书

1.一种仿羊绒面料工艺，其特征在于：包括以下步骤,

a、将涤纶低弹丝材质的白坯拉毛，得A品，

b、A品进染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化剂和分散染料，得B品，

c、B品定型，得C品，

d、C品磨毛，得D品，

e、D品定型，得成品。

2.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述涤纶低弹丝为50D/288F，采用36辊的拉毛机对白坯进行拉毛，拉毛机参数为顺针400-500r/min、逆针200-300r/min、前导辊0.8-1.2N、后导辊0.8-1.2N、出布辊0.8-1.2N、车速20-30m/min。

3.根据权利要求2所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述拉毛机参数为顺针450r/min、逆针250r/min、前导辊1.0N、后导辊1.05N、出布辊1.0N、车速25m/min。

4.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温40-50℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔4-6min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以1.5-2.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到75-85℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到100-110℃，保温3-7min；再以0.5-1.5℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以3.5-4.5℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。

5.根据权利要求4所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述的步骤b，是先将水加入染缸，水温45℃；再将染色酸、乳化剂和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的时间间隔5min，得到染液，通过调节染色酸的加入量使染液pH为4-4.5；再将A品投入染缸，以2℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到80℃；再以0.5-1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到105℃，保温5min；再以1℃/min的温升速度加热染缸，直至染缸温度达到130-135℃，保温35-45min；再以4℃/min的温降速度冷却染缸，直至染缸温度达到80℃；得B品。

6.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤c中，用定型机对B品进行定型，定型温度180-220℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1200-1800r/min。

7.根据权利要求6所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述定型温度200℃，风机转速1500r/min。

8.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤d中，采用磨毛机对C品进行磨毛，磨毛机参数为车速15-25m/min、磨辊转速800-1200r/min、压辊70-80％、张力90-110N、磨毛高度0.4-0.6mm，磨毛机所用砂皮粗细度340-380目。

9.根据权利要求8所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤d中，磨毛机参数为车速20m/min、磨辊转速1000r/min、压辊75％、张力100N、磨毛高度0.5mm，磨毛机所用砂皮粗细度360目。

10.根据权利要求1所述的仿羊绒面料工艺，其特征在于：所述步骤e中，用定型机对D品进行定型，定型温度200℃，车速50-55m/min，超喂100-110码，风机转速1500转每分。