[发明专利]一种青砂浆料加工方法

权利要求书

1.一种青砂浆料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；

（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

2.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，按重量比，所述青砂浆B的含水量为42-45%，所述青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；

所述青砂浆C的含水量为44-46%，所述青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，所述青砂浆C的白度≥30度。

3.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台所述永磁除铁机并联设置；所述永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。

4.根据权利要求2所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台所述强磁除铁机并联设置；所述强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。

5.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组和所述强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，所述氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。

6.根据权利要求5所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述含铁污水在所述浓缩桶内形成含清水的表层和含泥浆的底层，所述含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，所述浓缩桶的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。

7.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述青砂浆C经过一级脱水旋流器和二级脱水旋流器后得到所述青砂浆成品；

所述一级脱水旋流器的面流进入二级脱水旋流器，所述一级脱水旋流器和所述二级脱水旋流器两者的底流均进入成品浆池，所述一级脱水旋流器和所述二级脱水旋流器两者的底流即为青砂浆成品。

8.根据权利要求7所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述二级脱水旋流器的面流含水量为94-96%，所述二级脱水旋流器连通有污水池，所述二级脱水旋流器的面流进入污水池，所述污水池中的水用于送入球磨机。

9.根据权利要求7所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述一级脱水旋流器的最大腔径为120-180mm，所述一级脱水旋流器的数量为并联设置的8-12台；

所述二级脱水旋流器的最大腔径为70-80mm，所述二级脱水旋流器的数量为并联设置的20-24台。

10.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述青砂浆A经过振动筛后进行所述步骤（3），所述振动筛的筛网为10-18目筛网。