[发明专利]一种青砂浆料加工方法

说明书

本发明公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

技术领域

本发明涉及陶瓷原料处理技术领域，尤其涉及一种青砂浆料加工方法。

背景技术

青砂是一种砂类的料，重庆市荣昌区和永川区一带有产出。这种青砂含铁极高，原始白度约3.5度，若用于陶瓷原料，则会降低坯体的白度，还会使坯体脆性较大。

现有的陶瓷原料除铁系方法难以满足对青砂的除铁要求。例如，专利201810758411.5一种陶瓷原料除铁增白方法，具有以下步骤：一、采用传统的球磨制浆工艺将陶瓷原料加工成原料泥浆，在球磨前的陶瓷原料中加入磁种；二、原料泥浆加水稀释；三、稀释后的原料泥浆进行除铁；四、除铁后的泥浆浓缩。该除铁方案是在陶瓷原料中加入磁种来磁化弱磁性的铁矿，然后再利用磁铁选矿的方法将原料中的磁性物质除去。这种除铁方式适用于含铁量相对较低的陶瓷原料，当使用于青砂料时，除铁效率低，难以进行大规模生产。

另一专利201811015598.6一种钾长石除铁精选方法，具有以下步骤：（1）洗矿处理：通过螺旋溜槽进行洗矿处理；（2）一次磁选处理；（3）一次球磨处理；（4）一次高压处理；（5）二次磁选处理；（6）二次球磨处理；（7）二次高压处理；（8）三次磁选处理；（9）干燥。该方法在球磨之前进行了球磨和磁选，在球磨后还进行高压处理，得到钾长石精矿干燥颗粒。该除铁方法步骤繁多，最终获得的是干燥颗粒，且青砂容易磨碎，无需多次球磨，该方法不适用于青砂用作陶瓷原料时的加工。

有鉴于此，有必要提供一种能对青砂加工的方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种青砂浆料加工方法，具有可大规模生产的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；

（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

进一步的，步骤（3）中，按重量比，青砂浆B的含水量为42-45%，青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；

青砂浆C的含水量为44-46%，青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，青砂浆C的白度≥30度。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。

进一步的，步骤（3）中，强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组和强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。