[发明专利]一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法

权利要求书

1.一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、加热炉加热：加热炉均热段温度1250-1320℃，均热时间≥60min；钢坯入加热炉之前的温度≥350℃，出炉时钢坯各部位温差≤5℃；

S2、粗轧：依次在E1/R1和E2/R2两台可逆粗轧机上进行，E2/R2粗轧完成后中间坯的温度≥1120℃；E1/R1粗轧道次为1道次，相对应的E2/R2粗轧道次为3道次；

粗轧阶段，第一道次压下率为37~42%，最后一道次压下率为10~15%，最终得到35~45mm厚度的中间坯；粗轧过程中不开除鳞水，并控制粗轧轧制速度，使得最终E2/R2粗轧完成后中间坯的温度≥1120℃；采用保温罩对中间坯中部进行保温，并采用边部加热器，对中间坯自边缘向内100mm区域内加热，使该区域温度提升40-60℃；

S3、精轧：采用7机架连续轧制，精轧F1~F4采用CVC辊形，F5~F7采用NCR辊形，终轧厚度2.0~2.5mm ；F1-F7连续轧制过程中道次压下率依次降低，精轧F1压下率45~50%， F7压下率5~10%；精轧入口开一道高压除鳞水去除中间坯表面氧化铁皮，F1~F7连续轧制过程中除鳞水全关；精轧F1~F4的压下率均在30%以上；

S4、层流冷却：喷嘴在带钢边部的冷却水量较中部小，冷却后带钢的卷曲温度为530~590℃；

S1和S2步骤之间还包括高压水除鳞和空过定宽压力机工序，出加热炉后先采用高压水除鳞，然后钢坯空过定宽压力机。