[发明专利]一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法

说明书

本发明公开了一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法，属于热轧取向硅钢制造领域。本发明包括以下步骤：S1、加热炉加热：加热炉均热段温度1250‑1320℃，均热时间≥60min；S2、粗轧：依次在E1/R1和E2/R2两台可逆粗轧机上进行，E2/R2完成后中间坯的温度≥1120℃；S3、精轧：采用7机架连续轧制，F1‑F7连续轧制过程中道次压下率依次降低，精轧F1压下率45～50％，F7压下率5～10％；S4、层流冷却：喷嘴在带钢边部的冷却水量较中部小。本发明克服现有技术工艺无法兼顾热轧取向硅钢原料在性能和板形方面要求的不足，实现保证各关键温度参数达标的情况下获得优异板形的热轧取向硅钢钢板，获得的板形能够保证从取向硅钢原料到成品综合成材率≥91％。

技术领域

本发明涉及热轧取向硅钢制造技术领域，更具体地说，涉及一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法。

背景技术

取向硅钢热轧工序由于终轧温度高，一般采用高速轧制来保证终轧温度，留给操作调整板形的时间短，改善板形的难度大；且取向硅钢的终轧温度和卷取温度之间温差大，层流冷却控制不当会进一步恶化热轧取向硅钢的板形。热轧取向硅钢的板形好坏直接影响着下游酸洗和冷轧工序的成材率，并对最终成品的综合成材率起到决定性影响。

众多取向硅钢成品生产企业采购各大钢厂热轧取向硅钢钢板为原料，据统计，目前从原料到成品的综合成材率典型水平不超过90％，难以进一步提升突破。

经检索，公告号为CN107354377B的发明专利：一种高磁感热轧取向硅钢钢板及其生产工艺，该申请案采用适当的化学成分并配合中间坯温度控制，得到了热轧取向硅钢钢板能满足成品磁感B8≥1.90T、成品横向厚差＜10μm的要求；但此申请案中没有提及热轧取向硅钢钢板轧制全长方向上的板形以及后工序生产的综合成材率。

公告号为CN106269902B的发明专利：一种取向硅钢楔形板板形控制方法，该申请案采用ASU齿条径向辊形调整机构改变辊缝来轧制对切后的原材料进而控制楔形；此方法属于后工序改善冷轧板形的措施，且主要应用于原材料对切后取向硅钢窄带的生产，随着取向硅钢向宽带发展其实用性逐步降低。

公告号为CN102744260B的发明专利：一种兼顾带钢凸度与边降控制的工作辊及其辊形设计方法，公告号为CN101214501B的发明专利：兼顾带钢凸度、边降控制和磨损控制的工作辊及使用方法，上述申请案主要从辊形设计方面公开了改善热轧硅钢板形的方法，但对于轧后冷却对板形的影响未作说明。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术工艺无法兼顾热轧取向硅钢原料在性能和板形方面要求的不足，拟提供一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法，有助于解决上述不足，实现保证各关键温度参数达标的情况下获得优异板形的热轧取向硅钢钢板，获得的板形能够保证从取向硅钢原料到成品综合成材率≥91％。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法，包括以下步骤：

S1、加热炉加热：加热炉均热段温度1250-1320℃，均热时间≥60min；

S2、粗轧：依次在E1/R1和E2/R2两台可逆粗轧机上进行，E2/R2完成后中间坯的温度≥1120℃；

S3、精轧：采用7机架连续轧制，F1-F7连续轧制过程中道次压下率依次降低，精轧F1 压下率45～50％，F7压下率5～10％；

S4、层流冷却：喷嘴在带钢边部的冷却水量较中部小，以保证带钢在横断面温度基本均匀，不会因冷却不均而产生浪形；具体喷嘴的水流量可根据带钢在F7出口处的终轧温度对应调整，以保证轧制全长上带钢的卷曲温度基本均匀，保证了头尾部性能的一致性，冷却后热轧取向硅钢钢板的卷曲温度为530～590℃。