[发明专利]一种提高钢液中铋元素收得率的方法

权利要求书

1.一种提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）在电炉出钢过程中，向钢水包中添加含铝合金进行脱氧；

（2）将步骤（1）得到的钢液进行精炼，采用精炼渣进行造渣，所述精炼渣中CaO质量分数为25~40%、Al₂O₃质量分数为25%~35%、SiO₂质量分数小于12%、发泡元素质量分数为5%~12%，精炼过程中采取高纯碳化硅粉进行渣面脱氧，全程采用底吹氩气搅拌工艺，钢液中Mn/S的质量比≥4；

（3）向步骤（2）所述精炼后的钢液中喂入含铋包芯线；其中，以质量百分比计，所述含铋包芯线的芯料包含：Bi:40-50％、Fe：50-60%，其余为不可避免的杂质；所述喂入含 铋包芯线前需保证渣层1-2mm；

（4）步骤（3）后快速加入碳化稻壳覆盖剂进行覆盖，加入量为7-8kg/t；

（5）将步骤（3）得到的钢液进行软吹，所述软吹的时间为8～15min，所述软吹的流量为80～120L/min。

2.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，以质量百分比计，所述含 铝合金添加量为0.9-1.2kg/t。

3.根据权利要求1或2所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（2）得到的钢液中，Mn/S≥4。

4.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将步骤（2）得到的钢液进行精炼后，向精炼后的钢液中喂入含铋包芯线，所述含铋包芯线的芯料以质量百分比计包含：Bi含量为40-50％、Fe含量为50-60%，其余为不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，喂入含 铋包芯 线钢液合适温度为1550-1570℃。

6.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述含铋包 芯线的铁皮为冷轧带钢，厚度为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述含铋包 芯线的线径为13.5mm，芯料粒径为＜2mm。

8.根据权利要求1所述的提高钢液中铋元素收得率的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述喂入含铋包芯线的喂入速度为120-140m/min。