[发明专利]一种屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺

说明书

本发明涉及一种屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺，具体包括：利用弧形翻转成型夹具将板料挤压成规则圆筒状，以获得与电机绕组铁芯贴合的机壳筒。通过上述加工工艺，不仅能可靠保证成型加工后板卷机壳筒的圆度，还能大大地提高加工效率。

技术领域

本发明涉及板卷机壳筒加工工艺领域，尤其涉及一种屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺。

背景技术

现有技术中，屏蔽电机板卷机壳筒成型技术是采用短弧压型模具手工间断送进多段压型工艺加工技术，该种工艺需人工送进、对作业者作业技能及熟练程度要求较高。

现有技术中存在的屏蔽电机板卷机壳筒加工工艺中主要存在以下问题：1)屏蔽电机中板卷机壳筒圆度难以控制：由于短弧压型模具手工间断送进多段短弧压型，多段圆弧变形的一致性难以保证，以至于压形结束后，机壳筒整体圆度难以保证。在最终包夹电机绕组铁芯时，影响机壳筒对铁芯的包夹贴合，这对板卷机壳筒结构的产品质量会造成一定影响。2)短弧压型模具手工间断送进多段压型工艺加工技术，需人工送进、对作业者作业技能及熟练程度要求较高，生产效率低、作业劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺，不仅能可靠保证成型加工后板卷机壳筒的圆度，还能大大地提高加工效率。

在一种可能的实现方式中，所述一种屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺包括：利用弧形翻转成型夹具将板料挤压成规则圆筒状，以获得与电机绕组铁芯贴合的机壳筒。

在一种可能的实现方式中，弧形翻转成型夹具设置有梯形槽结构，以便于更换不同规格的夹具。

在一种可能的实现方式中，所述利用弧形翻转成型夹具将板料挤压成规则圆筒状之前，还包括：通过剪板机冲裁板料，得到小幅板材；

通过钻床在所述小幅板材上加工接线盒底座孔。

在一种可能的实现方式中，所述利用弧形翻转成型夹具将板料挤压成规则圆筒状之后，还包括：磷化预处理机壳筒；为机壳筒涂防锈底漆。

在一种可能的实现方式中，所述小幅板材呈矩形状。

在一种可能的实现方式中，所述小幅板材呈长度为650.35毫米、宽度为477.25毫米的矩形状。

在一种可能的实现方式中，所述机壳筒的内径为102.5mm、外径为105.7mm。

在一种可能的实现方式中，所述弧形翻转成型夹具由芯轴、至少两个夹紧模块、转轴组件、至少两个辅助模块、浮动支板、复位弹簧、下模底板、至少两个动模固定板组成；其中，所述至少两个辅助模块分别通过螺栓把合在所述下模底板上；所述至少两个动模固定板分别通过螺栓与所述至少两个辅助模块把合在一起；所述至少两个夹紧模块分别通过所述转轴组件，与所述至少两个动模固定板相连；其中，在外力作用下，所述至少两个夹紧模块可在转轴上翻转运动；所述浮动支板的一端与所述至少两个夹紧模块底部连接；所述浮动支板的另一端与所述复位弹簧连接；其中，所述复位弹簧用于给所述至少两个夹紧模块施加反向阻力，使所述芯轴在下压过程中与被卷板材紧紧无隙贴合，并在所述芯轴压型结束回撤过程中辅助所述至少两个夹紧模块复位。

在一种可能的实现方式中，所述利用弧形翻转成型夹具将板料挤压成规则圆筒状，包括：将弧形翻转成型夹具放置于油压机上；其中，安装芯轴的上模支撑架与油压机压头相连；将所述板料定位于夹具体上；通过连接在油压机压头上的芯轴将板料压入弧形翻转成型夹具内；当压形结束后油压机抬升并带动芯轴拖带卷好的机壳筒向上移动并带动翻转夹具复位。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中弧形翻转成型夹具的结构示意图；

图2-图6为本发明具体实施方式中机壳筒的加工过程示意图；

图7为为本发明具体实施方式中屏蔽电机板卷机壳筒的加工工艺的流程示意图。