[发明专利]散热罩的制作方法、散热罩、机箱及变桨驱动设备

说明书

本发明公开了一种散热罩的制作方法，所述散热罩的制作方法包括在板材上进行丝网印刷，将油墨涂覆到板材上，形成具有网孔形状的油墨图案；对涂覆油墨的所述板材进行干燥；将干燥后的所述板材放入腐蚀槽中，利用腐蚀槽中的腐蚀液腐蚀所述板材上未被油墨覆盖的网孔部分，形成散热孔；其中，散热孔的面积小于或等于4mm，相邻散热孔之间的孔间距小于或等于0.6mm。本发明还公开一种散热罩、机箱及变桨驱动设备。本发明使板材形成的机箱满足散热需求，且成本低廉、工艺简单，能够屏蔽变桨驱动设备在装配或者运行时，常规的外部异物进入机箱内部，防止损伤变桨驱动设备。同时，散热孔的面积和两个散热孔的间距合适，防止异物穿过散热孔。

技术领域

本发明涉及风电设备技术领域，尤其涉及一种散热罩的制作方法、散热罩、机箱及变桨驱动设备。

背景技术

风力发电作为清洁能源，本身优势明显。变桨驱动设备作为风电系统中的一个核心部件，对变桨驱动设备的可靠性要求非常的高。工作时，变桨驱动设备内部器件会产生大量的热量，传递至散热器的散热齿上，需通过风扇迫使空气流动将热量从散热齿上带走，确保内部器件在安全温度范围内正常工作。为确保足够的风量进出通过变桨驱动设备机箱，机箱设置散热罩。

现有的散热罩由于加工工艺因素限制，其开设的散热孔的尺寸的较大，导致变桨驱动器在设备装配或运行时外部异物容易通过散热孔进入变桨驱动器内部，导致变桨驱动器失效；此外，由于加工工艺的限制，现有的散热罩上相邻散热孔之间的孔间距也较大，这样会影响散热孔开孔数量，影响散热效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种散热罩的制作方法、散热罩、机箱及变桨驱动设备，旨在解决现有的散热罩上的散热孔的尺寸较大，导致外部异物容易通过散热孔进入设备内部，导致设备失效以及现有的散热罩上相邻散热孔之间的孔间距较大，影响散热孔开孔数量，进而影响散热效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种散热罩的制作方法，所述散热罩的制作方法包括：

在板材上进行丝网印刷，将油墨涂覆到板材上，形成具有网孔形状的油墨图案；

对涂覆油墨的所述板材进行干燥；

将干燥后的所述板材放入腐蚀槽中，利用腐蚀槽中的腐蚀液腐蚀所述板材上未被油墨覆盖的网孔部分，形成散热孔；其中，散热孔的面积小于或等于4mm，相邻散热孔之间的孔间距小于或等于0.6mm。

在一实施例中，所述对涂覆油墨的所述板材进行干燥之后还包括：

将经过干燥的所述油墨图案进行水浸处理，以去除所述油墨图案上的杂质。

在一实施例中，所述在板材上进行丝网印刷，将油墨涂覆到板材上，形成具有网孔形状的油墨图案之前包括：

去除所述板材上涂覆的防锈油；

清洗所述板材；

干燥经清洗后的所述板材。

在一实施例中，所述将干燥后的所述板材放入腐蚀槽中，利用腐蚀槽中的腐蚀液腐蚀所述板材上未被油墨覆盖的网孔部分，形成散热孔之后还包括：

去除所述板材表面的油墨；

清洗所述板材，以去除所述板材表面用于去除油墨的液体；

对所述板材的表面进行干燥处理。

为实现上述目的，本发明还提供一种散热罩，包括板材，所述板材上设有多个腐蚀的散热孔，所述散热孔的面积小于或等于4mm，且相邻散热孔之间的孔间距小于或等于0.6mm。

在一实施例中，所述散热孔的形状为矩形，且所述矩形的每个边长均小于或等于2mm；或者，所述散热孔的形状为圆形，且所述圆形的直径小于或等于2mm。