[发明专利]一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法

权利要求书

1.一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)磨矿碱浸

将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；

2)堆浸氧化

将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；

3)低温焙烧

将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100kg/吨浆液添加硫磺，在沸腾焙烧炉进行焙烧脱砷，焙烧温度450-550℃，得焙砂；

4)盐酸酸浸

将步骤3)所得焙砂与水混合调矿浆，添加36％的盐酸和草酸，60-80℃下酸浸4-6小时，液固分离，得到酸浸液和酸浸渣；

5)铁粉置换

将步骤4)所得酸浸液升温至60-80℃，添加铁粉搅拌置换反应2-4小时；

6)提金

将步骤4)所得酸浸渣与水调成矿浓33％的矿浆，用氨水调整矿浆pH＝9，添加提金剂，搅拌浸出20-30小时，进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺和冶炼工艺生产金锭、银锭；

所述提金剂为铁氰化物、尿素或硫代硫酸盐中的一种或多种与氢氧化钠或/和氢氧化钾的混合物，添加量为8-10kg/吨矿浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述含砷金精矿含金80-160g/t、含银800-1000g/t、含硫10-13％、含砷5-8％、含碳3-5％；氢氧化钠和含砷金精矿的重量比为1:(3-10)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述石灰的氧化钙含量为80％-85％，添加量为50-100kg/吨滤饼；双氧水添加量为30-50kg/吨滤饼。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，矿浆浓度为20-30wt％，盐酸添加量为量100-200kg/吨矿浆，草酸添加量为30-50kg/吨矿浆。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中，铁粉添加量为20-30kg/m³。