[发明专利]一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法

说明书

本发明公开了一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括将含砷金精矿磨矿碱浸、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸铁粉置换和提金。本发明提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法。

背景技术

含砷碳金精矿属于难处理的金精矿，在硫化矿物中金被封闭、矿石中存在的碳质物，会从氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各种化合物的保护层，采用常规氰化工艺处理，金银的回收率很低，一般在10-50％之间，特别是当含碳量较高时，金银的回收率几乎为零，采用普通的一段焙烧氰化提金方法时，砷化物以砷酸盐的形式存在，砷酸盐会包裹金银等贵金属，不仅金银的回收率很低，而且还会产生氧化砷等有剧毒气体，使生产难以进行。

发明内容

本发明针对现有含砷金精矿金银浸出率低的问题，提供一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法，包括以下步骤：

1)磨矿碱浸

将氢氧化钠与含砷金精矿混合后添加至磨矿机中，磨矿矿浆浓度50-60％，磨矿时间10-30分钟，磨矿后细度达到-400目95-98％，在空气搅拌浸出槽中充气搅拌6-8小时，碱浸结束后进行液固分离的碱浸液和滤饼，碱浸液返回磨矿作业，滤饼备用；

2)堆浸氧化

将步骤1)所得滤饼、石灰和双氧水在60-80℃下搅拌均匀，保证水分含量在10-20％，将混合物送至堆浸池，密封堆存氧化20-30天；

3)低温焙烧

将步骤2堆浸氧化后得到的物料用硫酸调浆，控制调浆后的pH为5-7，矿浆浓度65-70％，按60-100kg/吨浆液添加硫磺，在沸腾焙烧炉进行焙烧脱砷，焙烧温度450-550℃，得焙砂；

4)盐酸酸浸

将步骤3)所得焙砂与水混合调矿浆，添加36％的盐酸和草酸，60-80℃下酸浸4-6小时，液固分离，得到酸浸液和酸浸渣；

5)铁粉置换

将步骤4)所得酸浸液升温至60-80℃，添加铁粉搅拌置换反应2-4小时；

6)提金

将步骤4)所得酸浸渣与水调成矿浓33％的矿浆，用氨水调整矿浆pH＝9，添加提金剂，搅拌浸出20-30小时，进行液固分离，含金银液体采用传统锌粉置换工艺和冶炼工艺生产金锭、银锭。

步骤1)中，所述含砷金精矿含金80-160g/t、含银800-1000g/t、含硫10-13％、含砷5-8％、含碳3-5％；氢氧化钠和含砷金精矿的重量比为1:(3-10)。步骤2)中，所述石灰的氧化钙含量为80％-85％，添加量为50-100kg/吨滤饼；双氧水添加量为30-50kg/吨滤饼。步骤4)中，矿浆浓度为20-30wt％，盐酸添加量为量100-200kg/吨矿浆，草酸添加量为30-50kg/吨矿浆。步骤5)中，铁粉添加量为20-30kg/m³。步骤6)中，提金剂为为铁氰化物、尿素或硫代硫酸盐中的一种或多种与氢氧化钠或/和氢氧化钾的混合物，添加量为8-10kg/吨矿浆。

本发明提高含砷金精矿金银浸出率的方法，工艺流程简捷，在磨矿氧化、堆浸氧化、低温焙烧、盐酸酸浸等工艺中能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行提金剂浸金时，能使金银浸出率显著提高，大大提高了企业经济效益。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1