[发明专利]基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法

权利要求书

1.一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：铁水预处理：调整铁水组分，以保证热轧DP600双相钢带成品满足组分要求；

S2：转炉冶炼：转炉冶炼时间控制在38～44分钟，转炉出钢温度：1640～1680℃，入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；

S3：LF炉精炼：LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1610℃；

S4：连铸坯浇铸：连铸采用中间包使用低碳低硅和B775双层覆盖剂保护浇铸，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min,窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制；板坯厚度：60mm；板坯加热时间：15～20分钟；

S5：均热炉加热：连铸坯经过二冷段冷却进入加热炉，连铸坯入炉温度为920～980℃，加热温度为1130～1190℃，连铸坯在加热炉内的停留时间为15～20分钟；

S6：高压水除鳞：对连铸坯进行高压水除磷，除鳞压力：入口大于19Mpa、出口大于29Mpa；出炉温度：1130～1190℃；

S7：连续轧制：连铸坯出炉后，经一次高压水除鳞进入F1～F6机架连轧机组进行轧制，终轧温度为830～870℃；

S8：层流冷却：采用两段式冷却，层冷一段采用加密冷却方式，通过第一段水冷快速冷却至720°，空冷8s以上，完成80％左右的铁素体转变量，且避免发生珠光体的转变，再通过第二段水冷冷却至“卷取窗口”处卷取，层流冷却采用手动控制；

S9：卷取：将钢带进行卷取，采用二级PSC模型设定的卷取张力，卷取温度为600～660℃，卷取完成后空冷至马氏体开始转变温度Ms以下完成马氏体相变；

按上述步骤制得的热轧DP600双相钢带，其所包含的元素组分及重量百分比含量如下：C：0.05～0.07％；Si：0.70～0.90％；Mn：1.20～1.40％；P：≤0.020％；S：≤0.008％；Cr：0.45～0.65％；Mo：0.20～0.40％；Als：0.015～0.035％；其余为Fe及不可避免的微量元素。

2.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，F1/F2机架后二次除鳞水关闭，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，F2/F3辊缝润滑开启，以降低机架轧制负荷，同时可降低F1机架的压下率及轧制负荷，便于开轧机架的正常咬入，减小咬入角，防止咬入打滑，提高轧制稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，连续轧制采用F1～F6机架精轧机组连续轧制，采用830～870℃的终轧温度轧制，出F6机架轧制速率控制在：2.8～3.2m/s，可减少层流冷却水量的开启，保证空冷时间。

4.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：所述步骤S8中，采用两段式冷却，层冷一段采用加密冷却方式，通过第一段水冷快速冷却至720°，保证空冷时间8S以上，完成80％左右的铁素体转变量，且避免发生珠光体的转变，再通过调整层冷第8段集管的开启，结合目标卷取温度及轧制规格，开启顺序为：第8段由后向前，依次打开，层冷第2段、第3段、第4段、第5段、第6段、第7段集管不开启，要求空冷。

5.根据权利要求1所述的一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：所述步骤S9中，采用610～650℃的卷取温度，该温度范围为该成分下的奥氏体亚稳定无相变区，即“卷取窗口”，卷取完成后空冷至马氏体开始转变温度Ms以下完成马氏体相变，获得20％左右的马氏体组织。