[发明专利]一种耐火加气混凝土砌块成型方法

权利要求书

1.一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：

S1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；

S2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；

S3、脱模修补：将经过步骤S2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；

S4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；

采用上述步骤S1-S4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗(1)、用于抹上料浆的间歇抹料机构(2)、用于抹匀料浆的抹匀板(3)和用于多余料浆刮除的刮平机构(4)，所述回收斗(1)呈矩形兜框结构，所述回收斗(1)上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板(11)，所述间歇抹料机构(2)、所述抹匀板(3)和所述刮平机构(4)均设置在所述落料滑板(11)上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：

所述间歇抹料机构(2)包括立方体状的料仓(21)、间歇推料机构(22)和封板组件(23)，所述料仓(21)固定安装在所述落料滑板(11)上且其底部与所述落料滑板(11)之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓(21)分为设置有所述间歇推料机构(22)的推料区(211)和用于储存料浆的储料区(212)；

所述间歇推料机构(22)包括推料电机(221)、凸轮辊(222)、推料板(223)、一号导杆(224)和一号拉簧(225)，所述推料电机(221)固定安装在所述推料区(211)的底部，所述凸轮辊(222)位于所述推料区(211)内且轴端与所述推料电机(221)的输出轴竖直固定连接，所述凸轮辊(222)的截面呈凸轮状，所述推料板(223)水平滑动设置在所述料仓(21)内且将所述料仓(21)分成所述推料区(211)和所述储料区(212)，所述凸轮辊(222)与所述推料板(223)的侧壁接触，所述推料板(223)的侧壁上固定连接有多个与所述推料区(211)侧壁水平滑动设置的所述一号导杆(224)，每个所述一号导杆(224)均套设有所述一号拉簧(225)，所述一号拉簧(225)两端固定在所述推料板(223)侧壁与所述推料区(211)侧壁之间；

所述推料板(223)上端两侧位置对应设置有伸向所述料仓(21)外的侧伸耳(2231)，所述储料区(212)上位于面向所述推料板(223)滑动方向的侧方位置为出料口，在位于所述出料口处设置有两个镜像对称设置的用于配合封堵所述出料口的所述封板组件(23)，所述封板组件(23)包括多个垂直固定安装在所述储料区(212)外侧壁上的二号导杆(231)、水平滑动设置在多个所述二号导杆(231)上的出料封板(232)、多个一一对应套设在在多个所述二号导杆(231)上的二号拉簧(233)和固定安装在位于同侧位置的所述侧伸耳(2231)上的楔块(234)，所述二号导杆(231)的轴向与所述推料板(223)的运动方向垂直，所述出料封板(232)贴紧设置在所述出料口端，所述二号拉簧(233)两端固定连接在所述储料区(212)外侧壁与所述出料封板(232)之间，所述出料封板(232)的内侧壁上设置有滚轮(2321)，所述滚轮(2321)位于所述楔块(234)的前方位置，所述楔块(234)的前端为与所述滚轮(2321)接触的斜面，当所述楔块(234)向着靠近所述出料封板(232)的方向运动时，所述出料封板(232)将打开所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述刮平机构(4)包括转动支撑架(41)、刮料电机(42)、两个刮料辊(43)和传动带(44)，所述转动支撑架(41)固定安装在所述落料滑板(11)上，所述刮料电机(42)固定安装在所述转动支撑架(41)的顶端底部位置，所述刮料电机(42)的输出轴上设有驱动带轮(421)，两个所述刮料辊(43)均竖直转动设置在所述转动支撑架(41)上且沿所述二号导杆(231)的轴向排列设置，所述刮料辊(43)的顶部轴端设置有从动带轮(431)，所述传动带(44)套设在所述驱动带轮(421)和两个所述从动带轮(431)之间。