[发明专利]一种耐火加气混凝土砌块成型方法

说明书

本发明涉及一种耐火加气混凝土砌块成型方法，具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗、用于抹上料浆的间歇抹料机构、用于抹匀料浆的抹匀板和用于多余料浆刮除的刮平机构，所述回收斗呈矩形兜框结构，所述回收斗上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板，所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机构均设置在所述落料滑板上且沿水平直线方向依次排列设置；本发明提供的方法中涉及的装置可以针对加气混凝土胚体脱模后进行及时修补，可以代替人工进行自动化修补，适用装配于加工流水线实现自动化生产，并且能在修补后保证外形表面的平整性。

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，具体提出了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。

背景技术

耐火加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。耐火加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。

耐火加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，料浆浇注到模框中通过静停养护定型后，便可将成型的加气混凝土胚体从模框中脱离，在脱模过后有时会出现胚体崩坏破损的情况，需要对胚体进行相应的修补，使得加气混凝土胚体保持完整的状态以便在分切成型后得到完整外形的加气混凝土砌块，传统的方式，常常采用人工修补的方式对加气混凝土胚体进行修补，修补效率低，不适合进行加工流水线生产，同时人工修补不易保证修补后的平面保持平整。

基于上述问题，本发明提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：

S1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；

S2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；

S3、脱模修补：将经过步骤S2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；

S4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；

采用上述步骤S1-S4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗、用于抹上料浆的间歇抹料机构、用于抹匀料浆的抹匀板和用于多余料浆刮除的刮平机构，所述回收斗呈矩形兜框结构，所述回收斗上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板，所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机构均设置在所述落料滑板上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：

所述间歇抹料机构包括立方体状的料仓、间歇推料机构和封板组件，所述料仓固定安装在所述落料滑板上且其底部与所述落料滑板之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓分为设置有所述间歇推料机构的推料区和用于储存料浆的储料区；