[发明专利]电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法

说明书

本发明涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。电站锅炉膨胀检测方法包括：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。本发明能够降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。

技术领域

本发明涉及电站锅炉和管道支吊架系统检测领域，特别是涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。

背景技术

大型电站锅炉的膨胀系统是一个复杂的动态过程，锅炉本体主要受热面、联箱、烟道、管道系统在冷热态转化时位置会发生很大的变化，因此大型电站锅炉在设计时，都要考虑充分各种工况下的安全膨胀余量，精确计算锅炉各处及主要管道系统的膨胀死点，既要考虑给整个受热面及炉膛膨胀预留足够的膨胀间隙，又要有效的限制异常工况下的过于膨胀，还要保证锅炉整体在垂直方向下导向装置的自由膨胀。

因此，现有大型锅炉都会设置紧身刚性梁四角铰接装置，膨胀死点及前墙的膨胀限位与导向装置，左右墙的膨胀限位与导向装置，尾部烟道设置随整体向下自由膨胀的限位钢梁，并在每一处的膨胀限位、导向装置以及主要承压部件的两端设置三项指针表盘，从而达到监测锅炉从冷态启动、低负荷暖机以及75％以上稳定负荷时的膨胀量、限位位置、导向装置位移等，从而掌握锅炉各类工况下的本体结构性安全状态。

原有方案存在问题：管道支吊架是管道系统中的主要承载部件，除承担自身的重量外，还要承担各种负荷、各种工况下的附加应力，甚至要承担事故情况下的冲击应力。因此，机组的四大管道的支吊架系统均纳入重要的技术监督范围，由专人对其进行冷态、热态各种工况下进行检查记录，综合分析。管道支吊架根据管道的位置不同，弯头路径以及系统受力等因素，配置有恒力刚性支吊架及弹簧支吊架，弹簧支吊架系统配有变形及位移指示器，用以观察、监视、分析管道系统的安全状态。

锅炉膨胀系统及管道支吊架系统，由于多在调试期间进行全面检查消缺，原则上要通过大负荷恶劣变工况的考验，并进行全面检查，评估调整后标记安全区域。

传统管理只是对照冷热态差值、异常事故工况变化，采用比较直接的人工现场检查记录方式。在实际检查中存在指针超出指示器，指针变形等测量失真现象发生；在机组运行中因恶劣工况发生膨胀受阻发生膨胀不均时，由于安装位置较偏僻，导致检查人员不能到位，致使问题不能及时发现而导致膨胀受限而发生设备撕裂和泄漏现象；

管道系统振动位移量过大，导致管道严重变形，出现支吊架断裂，阻尼器彻底实效。但因为没有有效实时监控手段和不能监测事故前的破坏力，不仅仅增加人的工作量，而且无法及时检测事故情况下的“破坏力”，往往构成了重大技术隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种电站锅炉膨胀检测方法、管道支吊架系统焊缝动态检测方法，从而降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种电站锅炉膨胀检测方法，包括：

实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；

从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；

判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；

若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；

若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。