[发明专利]一拖多固定模台混凝土预制板养护系统及养护方法

权利要求书

1.一种一拖多固定模台混凝土预制板养护系统，其特征在于，所述系统包括养护单元、PLC控制器、人机交互设备、外部输入设备；

所述养护单元，用于对混凝土预制板养护期间的温度、湿度分别独立控制，且对混凝土预制板表面温度及养护空间温度分开控制；所述养护单元包括多个固定模台；

所述PLC控制器，用于控制所述养护单元的养护状态，并与所述人机交互设备、外部输入设备进行信息传输；

所述人机交互设备，用于养护参数设置、显示及存储；

所述外部输入设备，用于采集养护单元的养护状态信息，并将所述养护状态信息传输至所述PLC控制器；

所述PLC控制器分别与所述养护单元、人机交互设备、外部输入设备信号连接。

2.如权利要求1所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护系统，其特征在于，所述养护单元包括一套养护设备和多套养护组件；

所述养护设备包括电磁锅炉、蒸汽发生器、软化水设备、保温水箱；每一套所述养护组件包括养护罩、循环泵、电动调节阀、热水加热管道、蒸汽管道、排气管道；

所述软化水设备与保温水箱连接并为保温水箱补水；软化水在所述保温水箱、电磁锅炉、循环泵、热水加热管道之间封闭循环；所述软化水设备还与蒸汽发生器连接，为蒸汽发生器提供软化水源，产生的蒸汽在排气管道中喷出；

所述热水加热管道与电磁锅炉连接，蒸汽管道与蒸汽发生器连接，热水加热管道和蒸汽管道设置于养护罩内；混凝土预制板设置于养护罩内且位于热水加热管道上方。

3.如权利要求2所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护系统，其特征在于，所述养护罩为可折叠结构，使用时能将混凝土预制板、模台、热水加热管道、排气管道罩起来，形成相对密闭空间。

4.如权利要求2所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护系统，其特征在于，所述PLC控制器包括故障处理模块、预养护模块、自动养护模块、设备调试模块、通讯模块、数据处理模块；所述PLC控制器与所述养护设备之间以RS485进行通信。

5.如权利要求2所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护系统，其特征在于，所述外部输入设备包括多个温度传感器和湿度传感器，设置于所述养护罩内的多个区域。

6.一种一拖多固定模台混凝土预制板养护方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的系统，所述方法将混凝土预制板的养护阶段划分为预养护和自动养护2个养护阶段；所述自动养护阶段包括升温、恒温、降温3个子阶段；根据所述系统的功率要求，多个所述固定模台分处于不同的养护阶段以达到所述系统养护效率的最优化；每个固定模台的混凝土预制板养护期间的温度、湿度分别独立控制，且对混凝土预制板表面温度及养护空间温度分开控制。

7.如权利要求6所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护方法，其特征在于，根据养护设备的功率，以及混凝土预制板预养护阶段、升温子阶段、恒温子阶段所需热量进行组合，得到在总功率限制下处于不同养护阶段或子阶段的最优模台个数，达到所述系统养护效率最优的养护方案。

8.如权利要求6所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护方法，其特征在于，所述方法还包括：

PLC控制器判断所述系统是否故障，如果故障，则进入PLC控制器的故障处理模块，并将故障信息显示在人机交互界面上；

如果所述系统正常，则PLC控制器的通讯模块和数据处理模块进入运行，实时处理养护设备参数和人机交互界面设置的养护参数，并将相关参数显示在人机交互界面上。

9.如权利要求6所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护方法，其特征在于，所述养护设备参数包括电磁锅炉出水口温度及加热功率、蒸汽发生器设定压力及加热功率；所述养护参数包括养护阶段、养护时间、升温速率、养护罩内温度、混凝土预制板表面温度、模台底部温度、混凝土种类。

10.如权利要求6所述的一拖多固定模台混凝土预制板养护方法，其特征在于，所述养护参数如下：

预养护阶段：混凝土预制板浇筑成型后罩上养护罩，罩内空气温度保持在35℃，保温时间大于1小时，且预养护阶段不使用蒸汽加热，只使用热水加热管道加热；

升温子阶段：混凝土预制板以≤25℃/h的速率升温至60℃；且混凝土预制板表面温度≤20℃时，不开启蒸汽加热，只使用热水加热管道加热；当构件表面温度＞20℃时，才开启蒸汽加热和热水加热管道同时加热；

恒温子阶段：养护罩内的混凝土预制板表面温度保持在55℃左右，波动正负2℃，恒温时间为4h，此子阶段不用蒸汽加热；

降温子阶段：降温速率为≤25℃/h，降温时间为0h-4h。