[发明专利]显示模组及其贴合方法

权利要求书

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

液晶玻璃，其上设有盲孔，所述盲孔孔边设有一圈遮光区；

上、下偏光片，所述上、下偏光片分别设于所述液晶玻璃的上方和下方，所述上、下偏光片上对应所述盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入所述遮光区上；

OCA胶层，设于所述上偏光片的上方，所述OCA胶层对应所述盲孔设有第三通孔；

盖板，设于所述OCA胶层的上方，所述盖板上对应所述盲孔设有一环形的丝印油墨区；

所述第三通孔的孔边的垂直投影落入所述丝印油墨区上。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述丝印油墨区为一圆环形，所述第三通孔的孔径比所述丝印油墨区的内径大0.1-0.2mm。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第三通孔的孔径为所述丝印油墨区的外径和内径之和的一半。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述丝印油墨区的内径比所述遮光区的内径大0.05-0.1mm，所述丝印油墨区的外径比所述遮光区的外径小0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光区、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述丝印油墨区的中心在垂直方向上的投影均重合为一点。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述丝印油墨区为黑色丝印油墨。

7.一种显示模组的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)根据液晶玻璃的盲孔位置对应在上、下偏光片上分别形成第一、第二通孔，并将液晶玻璃与上、下偏光片贴合在一起；

(b)根据液晶玻璃的盲孔位置对应在盖板上形成丝印油墨区；

(c)根据液晶玻璃的盲孔位置对应在OCA胶层上形成第三通孔；

(d)将OCA胶层贴附在盖板上，确保所述第三通孔的孔边落入所述丝印油墨区内；

(e)将步骤(d)得到的贴合OCA胶层的盖板与步骤(a)得到的贴合上、下偏光片的液晶玻璃通过所述OCA胶层贴合在一起，形成显示模组；

(f)将步骤(e)得到的显示模组进行低温、低压消泡处理。

8.根据权利要求7所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述第三通孔的孔边的垂直投影落入所述丝印油墨区上，所述第一通孔和所述第二通孔的孔边的垂直投影均落入所述遮光区上。

9.根据权利要求8所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述丝印油墨区为一圆环形，所述第三通孔的孔径比所述丝印油墨区的内径大0.1-0.2mm；所述丝印油墨区的内径比所述遮光区的内径大0.05-0.1mm，所述丝印油墨区的外径比所述遮光区的外径小0.05-0.1mm；所述遮光区、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述丝印油墨区的中心在垂直方向上的投影均重合为一点；所述丝印油墨区为黑色丝印油墨。

10.根据权利要求7-9任一项所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述低温、低压消泡的工艺参数为：保持温度15-30℃、压力0.2-0.4MPa条件下消泡处理15-20min。