[发明专利]显示模组及其贴合方法

说明书

本发明公开一种显示模组及其贴合方法，所述显示模组包括：液晶玻璃，其上设有盲孔，盲孔孔边设有一圈遮光区；上、下偏光片，分别设于液晶玻璃的上方和下方，上、下偏光片上对应盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入遮光区上；OCA胶层，设于上偏光片的上方，OCA胶层对应盲孔设有第三通孔；盖板，设于OCA胶层的上方，盖板上对应盲孔设有一环形的丝印油墨区，丝印油墨区的内边缘和外边缘的垂直投影均落入于遮光区上；第三通孔的孔边的垂直投影落入丝印油墨区上。本发明的显示模组及其贴合方法有效避免了现有技术OCA胶与液晶玻璃和盖板全贴合后盲孔区易有气泡且难消泡的问题，良品率大幅提高。

技术领域

本发明涉及显示模组贴合生产技术领域，尤其涉及一种显示模组及其贴合方法。

背景技术

OCA(Optically Clear Adhesive)是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。在显示模组的盖板与液晶玻璃等的贴合工艺中得到普遍应用。在显示模组的贴合工艺中，一般采用OCA全贴合工艺，即OCA胶覆盖整个盖板和液晶玻璃进行贴合，贴合后再进行消泡，但盲孔区仍易出现气泡，导致不良品居高不下。另有显示模组生产厂家采用高流动性OCA胶进行贴合，再通过高温、高压消泡，以减少盲孔区出现气泡的几率，但高流动性OCA胶采购成本较普通OCA胶大大增加，并且储存条件严格，需在-10-0℃进行储存，贴合完成后需采用专用消泡机进行高温、高压除泡，消泡时间为30-60min，可见采用高流动性OCA胶进行贴合，导致生产工艺繁琐，生产制程增长，且成本较高。

因此，现有技术有缺陷，需要进行改进。

发明内容

为解决以上存在的技术问题，本发明提供显示模组及其贴合方法，其采用普通OCA进行贴合，完全解决了显示模组贴合后盲孔区易起泡的问题，生产工艺简单，生产制程短。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种显示模组，包括：

液晶玻璃，其上设有盲孔，所述盲孔孔边设有一圈遮光区；

上、下偏光片，所述上、下偏光片分别设于所述液晶玻璃的上方和下方，所述上、下偏光片上对应所述盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入所述遮光区上；

OCA胶层，设于所述上偏光片的上方，所述OCA胶层对应所述盲孔设有第三通孔；

盖板，设于所述OCA胶层的上方，所述盖板上对应所述盲孔设有一环形的丝印油墨区；

所述第三通孔的孔边的垂直投影落入所述丝印油墨区上。

进一步地，所述丝印油墨区为一圆环形，所述第三通孔的孔径比所述丝印油墨区的内径大0.1-0.2mm。

进一步地，所述第三通孔的孔径为所述丝印油墨区的外径和内径之和的一半。

进一步地，所述丝印油墨区的内径比所述遮光区的内径大0.05-0.1mm，所述丝印油墨区的外径比所述遮光区的外径小0.05-0.1mm。

进一步地，所述遮光区、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述丝印油墨区的中心在垂直方向上的投影均重合为一点。

进一步地，所述丝印油墨区为黑色丝印油墨。

本发明还提供一种以上所述显示模组的贴合方法，包括以下步骤：

(a)根据液晶玻璃的盲孔位置对应在上、下偏光片上分别形成第一、第二通孔，并将液晶玻璃与上、下偏光片贴合在一起；

(b)根据液晶玻璃的盲孔位置对应在盖板上形成丝印油墨区；