[发明专利]一种针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法及抛光轮

权利要求书

1.一种针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，精车，衬简内孔精车加工至余量为0.01mm，结束精车加工：步骤二，镀铬，对衬简内孔进行镀铬，使得镀铬覆盖抛光的余量结束；步骤三，打磨，对衬简内孔使用抛光轮和打磨至内孔粗糙度为0.1以内结束。

2.如权利要求1所述的针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，选取0.8mm～1.2mm的D型刀片，按照余量1mm分为三刀进行加工。

3.如权利要求2所述的针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法，其特征在于：所述分为三刀进行加工的加工参数为第一刀背吃刀量0.8mm，转速80r/min，进给0.18mm/min；第一刀背吃刀量0.15mm，转速100r/min，进给0.15mm/min；第三刀背吃刀量0.05mm，转速150r/min，进给0.1mm/min；经过三刀的加工，获得的刀纹较轻，加工后获得抛光留的余量为0.01mm。

4.如权利要求1或3所述的针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，抛光轮安装在数控立式磨床的刀柄，衬简安装在数控立式磨床的夹具，抛光轮旋转带动其上的金相砂纸12旋转对衬简进行打磨。

5.如权利要求4所述的针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法及，其特征在于：所述抛光轮旋转的加工参数为转速12000r/min；机床行星轮进给量800mm/min；垂直进给量200mm/min；吃刀量0.001～0.003mm。

6.如权利要求5所述的针对衬简镀铬后粗糙度的加工方法，其特征在于：所述抛光轮旋转的路径为正弦函数螺旋线往复运动，至检测衬简内孔粗糙度为0.1以内结束。

7.一种抛光轮，其特征在于：包括夹持芯棒(11)和沿夹持芯棒(11)周向均匀间隔固定的金相砂纸(12)，夹持芯棒(11)带动金相砂纸(12)以正弦函数螺旋线的路径对衬简内孔抛光打磨。

8.如权利要求7所述的抛光轮，其特征在于：所述夹持芯棒(11)为圆柱形。

9.如权利要求7所述的抛光轮，其特征在于：所述金相砂纸金相砂纸(12)为十份。

10.如权利要求7所述的抛光轮，其特征在于：所述金相砂纸金相砂纸(12)为规格为80mm*80mm。