[发明专利]一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模

权利要求书

1.一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模，其特征在于，包括上端面（1）和若干吸水孔（2）；所述上端面（1）包括凸起的弧面（1-1）和分别设于弧面（1-1）两端的两个平台面（1-2）；所述吸水孔（2）的上端开口于上端面（1）；所述吸水孔（2）与上端面（1）垂直；所述上端面（1）上设有疏水涂层；所述疏水涂层的疏水性从远离吸水孔（2）的位置向吸水孔（2）梯度减小；

所述疏水涂层的制备方法如下：

（1）金刚石表面羧基化：将质量比为1.5~2.5:1的纳米金刚石和微米金刚石分散到浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，所述浓硝酸与浓硫酸的体积比为1:3~4，超声分散均匀后，在75~80℃下回流反应40~45h；反应结束后，将金刚石水洗至中性，干燥，获得羧基化改性金刚石；

（2）金刚石疏水改性：将羧基化改性金刚石分散到烯丙基三甲氧基硅烷和水的混合溶液中，所述烯丙基三甲氧基硅烷与水的质量比为1:8~10，加入浓硫酸，在90~95℃下反应2~3h；反应结束后，过滤，用丙酮洗涤后干燥，获得疏水改性金刚石；

（3）制备涂料A：将疏水改性金刚石均匀分散到挥发性溶剂中，所述疏水改性金刚石与挥发性溶剂的质量体积比为1g:15~20mL，制得涂料A；

（4）制备涂料B：将3-巯丙基三乙氧基硅烷和光引发剂均匀分散到挥发性溶剂中，所述3-巯丙基三乙氧基硅烷、光引发剂、挥发性溶剂的质量体积比为8~10g:1g:100~130mL，制得涂料B；

（5）涂覆：将涂料B均匀喷涂到上端面上，干燥；用挥发性溶剂将涂料A稀释至1.5~2.5倍和3~4倍体积，在紫外光照射下，分别将稀释至1.5~2.5倍和3~4倍的涂料A喷涂到距离最近的吸水孔边缘1~2mm、0~1mm处，将未稀释的涂料A喷涂到其余位置；喷涂结束后，继续用紫外光照射5~8min后，干燥，获得疏水涂层。

2.如权利要求1所述的吸水下凸模，其特征在于，还包括流水槽（3）、排水沉孔（4）和排水口（5）；所述吸水孔（2）的下端开口于流水槽（3）；所述排水沉孔（4）的上端开口于流水槽（3）的槽底，下端与排水口（5）贯通；所述排水口（5）开口于吸水下凸模外。

3.如权利要求2所述的吸水下凸模，其特征在于，所述吸水孔（2）包括相互贯通的进水段（2-1）和出水段（2-2）；所述进水段（2-1）的上端开口于上端面（1），所述出水段（2-2）的下端开口于流水槽（3）；所述进水段（2-1）的内径小于出水段（2-2）。

4.如权利要求3所述的吸水下凸模，其特征在于，所述进水段（2-1）的内径为1.0~1.5mm，长度为6~12mm；所述出水段（2-2）的内径为3.0~3.5mm。

5.如权利要求1所述的吸水下凸模，其特征在于，所述吸水孔（2）的密度从弧面（1-1）顶部到最低点逐渐增大。

6.如权利要求2所述的吸水下凸模，其特征在于，从上到下依次包括头部（6）和基体（7）；所述头部（6）与基体（7）之间可拆卸连接；所述流水槽（3）设于头部（6）与基体（7）之间。

7.如权利要求1所述的吸水下凸模，其特征在于，步骤（1）中，所述纳米金刚石的粒径为30~50nm，所述微米金刚石的粒径为10~30μm。

8.如权利要求1所述的吸水下凸模，其特征在于，步骤（3）~（5）中，所述挥发性溶剂为甲醇、丙酮、乙醇中的至少一种。