[发明专利]一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模

说明书

本发明涉及磁瓦成型模具技术领域，公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模，包括上端面和若干吸水孔；所述上端面包括凸起的弧面和分别设于弧面两端的两个平台面；所述吸水孔的上端开口于上端面；所述吸水孔与上端面垂直。在本发明的吸水下凸模中，吸水孔垂直于上端面，有利于挤出浆料的水分，能缩短压制时间，并防止排水不畅导致成品率低，同时还能使产品密度更加均匀，从而提高磁瓦性能。

技术领域

本发明涉及磁瓦成型模具技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦因其性价比优势，广泛应用于各种直流电机，用以代替励磁线圈，产生恒定磁势源。湿压成型是一种常用的磁瓦成型方法，料浆的含水量一般在35%~40%，成型时，料浆注入型腔，大部分水分通过挤压经吸水孔排出，形成生坯，再经高温烧结，磨加工制成成品。相较于干压成型而言，湿压成型因成型料浆含有水分，在磁场中成型时颗粒容易转向，所以能获得更高的取向度，获得的磁瓦性能也更好。

湿压成型模具的排水方式一般为单面吸水，即通过上模吸水板中的吸水孔将浆料中的水抽出。单面吸水适合生产厚度小的磁瓦，对毛坯厚度大于15mm的产品，单面吸水会拉长压制时间，且吸水不畅也会造成产品烧结后有暗开、圈裂等问题，影响成品率。对于厚度大的产品，采用双面吸水可很好地解决以上问题，即上模吸水板中设有吸水孔，下凸模中也设有吸水孔，压制成型时通过两处的吸水孔同时将浆料中的水抽出。

公开号为CN201941073U的中国专利文献公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模，包括有凸模，凸模的下基体为纯铁，凸模与下基体纯铁之间开有矩形槽，矩形槽内有多个水平吸水通道，下基体纯铁内开有主吸水通道，水平吸水通道与主吸水通道相连通；所述凸模顶部呈圆弧状，所述凸模的上端开有竖直吸水孔，在垂直于弧形方向开有流水槽，所述流水槽与竖直吸水孔相连通，竖直吸水孔与水平吸水通道相连通。利用该吸水凸模能实现双面吸水，但吸水孔竖直设置，不利于排水，并且会造成磁瓦各处密度不均匀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模。该吸水下凸模中的吸水孔垂直于上端面，有利于挤出浆料的水分，能缩短压制时间，并防止排水不畅导致成品率低，同时还能使产品密度更加均匀，从而提高磁瓦性能。

本发明的具体技术方案为：

一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的吸水下凸模，包括上端面和若干吸水孔；所述上端面包括凸起的弧面和分别设于弧面两端的两个平台面；所述吸水孔的上端开口于上端面；所述吸水孔与上端面垂直。

本发明的吸水下凸模将吸水孔设置成垂直于上端面（包括弧面和平台面）的结构，使抽水方向与磁瓦的磁力线方向一致，有利于挤出浆料的水分，能缩短压制时间，并防止排水不畅导致产品烧结后有暗开、圈裂等问题；此外，这种结构也能使产品在垂直于磁力线的曲面上的密度分布更加均匀，使获得的磁瓦具有更好的性能。

作为优选，还包括流水槽、排水沉孔和排水口；所述吸水孔的下端开口于流水槽；所述排水沉孔的上端开口于流水槽的槽底，下端与排水口贯通；所述排水口开口于吸水下凸模外。

在压制成型时，浆料中的水经由吸水孔进入流水槽内，再从流水槽通过排水口排出，与湿压成型模具中的上模吸水板共同实现双面吸水，从而缩短压制时间，并防止排水不畅导致产品烧结后有暗开、圈裂等问题。排水口可与气泵相连，使流水槽和吸水孔内形成低压，加快排水。

作为优选，所述吸水孔包括相互贯通的进水段和出水段；所述进水段的上端开口于上端面，所述出水段的下端开口于流水槽；所述进水段的内径小于出水段。

将吸水孔设计成内径较小的进水段和内径较大的出水段，能在保证吸水孔内水快速流动的前提下，使生坯脱模时吸水孔痕迹不明显。

作为优选，所述进水段的内径为1.0~1.5mm，长度为6~12mm；所述出水段的内径为3.0~3.5mm。