[发明专利]蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法

说明书

本发明公开了一种蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法，采用以下重量百分比的材料制成底釉：长石：18‑38%；熔块：0‑20%；方解石：5‑14%；煅烧高岭：10‑12%；生高岭：6‑12%；石英：4‑13%；硅灰石：12‑18%；滑石：6‑12%；三氧化二铝：3.5‑6.5%；三氧化二铁：6‑12%；三氧化二钴：0.5‑3.5%；采用以下重量百分比的材料制成面釉：长石：10‑30%；熔块：0‑30%；烧氧化锌：3‑20%；方解石：5‑12%；白云石：0‑10%；生高岭：6‑12%；石英：8‑22%；煅烧高岭10‑23%；二氧化钛：2‑8%；采用如下重量百分比的材料制备坯料：钠长石：5‑20%；钾长石：10‑30%；石英5‑25%；高岭土：40‑60%；三氧化二铝：0‑10%；增塑剂：0‑7%；制备时，将坯料进行球磨后压滤脱水，得到泥饼，然后根据陶瓷外形得到粗坯，最后将粗坯经烧制、浸底釉、浸面釉，得到釉坯。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法。

背景技术

釉是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，其表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，进而可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。

窑变釉作为一种艺术釉，由于釉料中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后可以呈现出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形态特别，受到人们的广泛喜爱。由于窑变釉的独特性和广泛的市场前景，市面上也出现了很多色调的窑变釉，但未出现外观呈现这种蓝色的窑变釉制品。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种成品率高，且烧制后陶瓷呈蓝色亚光状，釉面光滑、平整且具有细小晶花析出的蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种蓝色复合窑变釉釉料，其特征在于，它包括底釉釉料和面釉釉料，

所述底釉包括以下重量百分比的材料制成：

长石：18-38%；熔块：0-20%；方解石：5-14%；煅烧高岭：10-12%；生高岭：6-12%；石英：4-13%；硅灰石：12-18%；滑石：6-12%；三氧化二铝：3.5-6.5%；三氧化二铁：6-12%；三氧化二钴：0.5-3.5%；

所述面釉包括以下重量百分比的材料制成：

长石：10-30%；熔块：0-30%；烧氧化锌：3-20%；方解石：5-12%；白云石：0-10%；生高岭：6-12%；石英：8-22%；煅烧高岭10-23%；二氧化钛：2-8%。

本发明的底釉为一种熔融温度较高的铁系花釉，面釉为一种熔融温度较低的钛系花釉，均属于一种复合氧化物矿物结晶釉，以氧化铁、氧化钴、氧化钛作为复合氧化物，在釉料中以氧化物的形式形成晶花。釉面呈现的是一种微细的晶体状，釉面古朴，具有复古陶瓷的视觉效果。

底釉的成色机理是铁在氧化条件下，形成Fe₂O₃,在釉熔体中析出α-Fe₂O₃，分散在釉熔体中，使底釉呈现红褐色，当Fe₂O₃发生富集或偏析时，形成花斑或晶体。底釉中的三氧化二铁中的铁和钴是活性氧化物，能够与面釉结合后促使陶瓷发色。铁含量是影响铁系色釉的主要因素，铁含量增加，釉色越深。当Fe₂O₃＜6%时，釉色受气氛的影响大；当Fe₂O₃≥6%时，釉色主要取决于氧化铁含量，气氛的影响已降低到次要地位。配方中的钴着色能力强，用量低。同时在引入金属氧化物铁与钴的同时，所包含的含锌熔块，以促进与面釉的结合以及表面花纹的产生。