[发明专利]一种钢结构基础预埋件及其工艺流程

说明书

本发明属于钢结构公共建筑技术领域，具体的说是一种钢结构基础预埋件及其工艺流程，该工艺流程包括深化设计、施工准备、可调胎具与门式支架制作、模板支设、可调胎具安装、钢筋绑扎、安装预埋件、浇筑混凝土和验收步骤；该钢结构基础预埋件的施工中引入3D实体放样技术，精确定位，避免返工，节约工期，降低成本，预埋件安装不影响土建作业，施工效率高、质量好，预埋件定位调节操作方便，精度控制高，施工质量好，采用自制工具式可调胎具及支架，可周转使用，适用性强，经济性好，同时混凝土只需要浇筑一次，浇筑质量高，进一步降低了成本。

技术领域

本发明属于钢结构公共建筑技术领域，具体的说是一种钢结构基础预埋件及其工艺流程。

背景技术

近年来，我国城市兴建了很多大空间、大跨度的钢结构公共建筑，这类钢结构施工的一个重要环节就是钢结构基础的现场安装，通过预埋件实现与下部钢筋混凝土基础的刚性锚固，确保能够安全可靠的将上部结构传递下来的各种荷载进一步传递到地基基础。随着上部钢结构体量的增大，钢结构基础的施工对施工工期、质量、安全以及建筑服役寿命产生的影响也更为深远，因此日益引起施工企业的重视。对于体量巨大的大跨、大空间钢结构体系，由于上部结构产生的弯矩、剪力和轴向力十分巨大，导致无论是预埋件的尺寸、形式，还是混凝土基础自身的配筋，都更加复杂，给钢结构基础施工安装技术带来很多难题，例如预埋件自重大、构造复杂，需要设置大量的尺寸不统一的预埋支架，浪费大量的材料；预埋件的预置定位与混凝土基础密集配筋难移协调；钢结构和土建专业间需要大量的现场配合时间，交叉作业时间长，配合难度大；混凝土分成二次浇筑，不利于控制浇筑质量，生产成本高等；因此，现有大型预埋件安装技术迫切需要创新改进，以确保大型钢结构基础施工安装质量、效率和安全，推动大跨、大空间钢结构体系建筑的进一步发展和建设。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种钢结构基础预埋件及其工艺流程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢结构基础预埋件工艺流程，其工艺流程包括以下步骤：

S1：深化设计，使用计算机建立三维模型进行深化放样，对混凝土钢筋与预埋件中H型钢抗剪键进行碰撞检查，避免H型钢抗剪键与钢筋发生碰撞，同时检查锚栓上端与斜撑构件的碰撞情况，根据碰撞情况提前改变锚杆在底板上的开孔位置，避免弯锚螺杆与土建钢筋发生碰撞，最后根据计算机模拟分析图生成相应施工图进行现场定位；

S2：在施工前，做好施工准备，备齐所需钢材和施工时所用到的工具，同时强调施工作业安全；

S3：可调胎具与门式支架制作，制作可调胎具和门式支架；

S4：模板支设，因为预埋件、基础梁钢筋和混凝土的自重大，土建专业依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162有关标准对模板支撑体系及其基础进行设计、验算，确定支撑立柱的纵向间距、横向间距和水平步距；支撑体系的合理计算、验算和搭设为预埋件的安装工作提供安全保障；立杆原则上在梁宽+60cm范围内布置，两侧各布置一根，其余立杆均匀布置在梁宽范围以内；立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.4m；按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：施工总荷载超过15kN/m2，集中线荷载超过20kN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证；

S5：钢筋初步绑扎，测量放线定位出每个预埋件的具体位置；通过与土建专业现场负责人取得沟通，根据钢筋图纸，在相应的位置，优先铺设好主筋，留出工作面；混凝土大环梁、主梁、次梁钢筋水平筋和箍筋在施工时绕开调节胎具中工字型钢；

S6：可调胎具定位预置，根据现场预埋件H型钢抗剪键距离，精确调节可调胎具H型钢短柱间距；在提前铺设好的主筋上，根据预埋件的详图，测量定位预埋件H型钢抗剪键的位置；将已调节好H型钢短柱间距胎具安装在主筋上；将预埋件位置的主筋通过辅助的短钢筋焊接定位；