[发明专利]油浸式设备油路控制方法及装置

权利要求书

1.一种油浸式设备油路控制方法，其特征在于，应用于油浸式设备油路控制装置，所述油浸式设备油路控制装置包括油路单元、脱气单元、气路单元、测量单元、控制单元，所述油浸式设备油路控制方法包括：

所述控制单元向所述油路单元和所述脱气单元发送采样使能信号，以使得所述油路单元从油浸式设备中获取冷却油样品，并控制所述冷却油样品从所述油路单元流入所述脱气单元；

所述控制单元向脱气单元发送脱气使能信号，以控制所述脱气单元对所述冷却油样品进行脱气以得到待测气体样品；

所述控制单元向所述脱气单元、气路单元以及测量单元发送测量使能信号，以控制所述待测气体样品从所述脱气单元通过所述气路单元流入所述测量单元，并使得所述测量单元中的光声光谱器件使用特征气体对应的窄带宽激光分别测量所述待测气体样品中特征气体的浓度；

所述控制单元根据所述测量单元得到的所述待测气体样品中各特征气体的浓度确定所述油浸式设备的运行故障；以及

所述控制单元向所述油路单元和所述脱气单元发送回油使能信号，以使得所述油路单元从所述脱气单元中获取所述冷却油样品，并控制所述冷却油样品从所述油路单元流回所述油浸式设备。

2.如权利要求1所述的油浸式设备油路控制方法，其特征在于，所述控制单元向所述油路单元和所述脱气单元发送采样使能信号，以使得所述油路单元从油浸式设备中获取冷却油样品，并控制所述冷却油样品从所述油路单元流入所述脱气单元的步骤，包括：

检测所述脱气单元内的压强是否达到第一目标压强；

若是，所述控制单元向所述油路单元发送采样使能信号，控制所述油路单元的阀门打开，使所述油浸式设备中的所述冷却油样品经所述油路单元流入所述脱气单元；

若否，继续检测所述脱气单元内的压强，直至所述脱气单元内的压强到达所述第一目标压强。

3.如权利要求2所述的油浸式设备油路控制方法，其特征在于，检测所述脱气单元内的压强是否达到第一目标压强的步骤，包括：

所述控制单元控制所述脱气单元的第一抽气模块抽取所述脱气单元内的气体以改变所述脱气单元内的压强；

所述脱气单元的压力传感器检测所述脱气单元内的压强是否达到所述第一目标压强。

4.如权利要求2所述的油浸式设备油路控制方法，其特征在于，所述油路单元包括第一抽取模块、第一三通阀、第一阀门、及第二阀门，所述控制单元向所述油路单元发送采样使能信号，控制所述油路单元的阀门打开，使所述油浸式设备中的所述冷却油样品经所述油路单元流入所述脱气单元的步骤，包括：

所述控制单元控制所述第一三通阀的第一端口和第三端口接通，所述第二阀门打开，以使所述油浸式设备和所述脱气单元贯通，使所述油浸式设备中的所述冷却油样品经所述油路单元流入所述脱气单元；

所述脱气单元内的上液位传感器检测流入所述脱气单元内的所述冷却油样品的液面高度是否达到预设高度；

若是，所述控制单元控制所述第一三通阀的第一端口和第三端口断开，所述第二阀门关闭，使所述油浸式设备中的所述冷却油样品停止经所述油路单元流入所述脱气单元；

若否，使所述油浸式设备中的所述冷却油样品继续经所述油路单元流入所述脱气单元，直至所述脱气单元内的所述冷却油样品的液面高度达到所述预设高度。

5.如权利要求4所述的油浸式设备油路控制方法，其特征在于，所述控制单元向所述油路单元和所述脱气单元发送回油使能信号，以使得所述油路单元从所述脱气单元中获取所述冷却油样品，并控制所述冷却油样品从所述油路单元流回所述油浸式设备的步骤，包括：

检测所述脱气单元内的压强是否达到第二目标压强；

若是，所述控制单元向所述油路单元和所述脱气单元发送回油使能信号，控制所述油路单元的阀门打开，并使所述油路单元的第一抽取模块抽取所述脱气单元内的所述冷却油样品，使所述脱气单元内的所述冷却油样品经所述油路单元流回所述油浸式设备中；

若否，继续检测所述脱气单元内的压强，直至所述脱气单元内的压强到达所述第二目标压强。