[发明专利]一种阳光面料轧光工艺及其轧光机

权利要求书

1.一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将已经完成纺织的阳光面料铺平，并通过输送机输送至烘箱开口处；

S2：将平铺的布料从烘箱开口进入，经过四个温度区间后从出口引出，并进行定型,烘箱由四个串联的加温箱组装而成，四个加温箱形成四个温度区间，第一区间和第二区间温度在90℃～100℃之间，第三区间到第四区间温度在50℃～60℃之间；

S3：定型后的阳光面料进入轧光机，通过轧光机将面料上的丝线压平、压光；

S4：轧光处理后的阳光面料需要经过冷水辊进行冷却处理；

S5：通过理布机理布后进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：S2中烘箱的总长在15米～24米之间，输送机运输布料的速度在25米/分～32米/分之间，阳光面料送出烘箱后表面温度在80℃～95℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺，其特征在于：S3中冷水辊的温度在10℃～30℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：包括机架(3)、牵引架(1)和双面轧光机台(4)，所述的机架(3)起始端安装有牵引架(1)，机架(3)中部安装有双面轧光机台(4)，机架(3)的末端安装有收卷机构(5)，所述的双面轧光机台(4)包括轧光机机架(11)、传动电机(21)、第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)，所述的轧光机机架(11)的开口和出后处下部竖直安装有顶杆朝上的两组上推油缸组(17)，两组上推油缸组(17)的顶杆分别与第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)的两端相连，第一加热辊(13)和第二尼龙辊(15)上方分别安装有第一尼龙辊(12)和第二加热辊(14)，轧光机机架(11)上端中部并排安装有两个传动电机(21)，两个传动电机(21)均安装有减速器，并通过传送带分别与第一尼龙辊(12)和第二加热辊(14)相连，所述的第一加热辊(13)通过传动带与第一尼龙辊(12)相连，所述的第二加热辊(14)通过轮带与第二尼龙辊(15)相连。

5.根据权利要求4所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的轧光机机架(11)中部安装有两组呈上下并排安装有牵引滚筒组(22)，靠近轧光机机架(11)进口的牵引滚筒组(22)的两个滚筒分别与第一尼龙辊(12)和第一加热辊(13)通过链带传动相连，靠近轧光机机架(11)出口的牵引滚筒组(22)的两个滚筒分别与第二加热辊(14)和第二尼龙辊(15)通过链带传动相连，两组牵引滚筒组(22)的相对侧均安装有导向滚筒(23)。

6.根据权利要求4所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的轧光机机架(11)进口侧下部以及出口侧下部安装有导向支架(20)，所述的轧光机机架(11)的进口中部安装有导入滚轮(18)，位于进口处的导向支架(20)和导入滚轮(18)之间安装有张紧轮(19)，位于轧光机机架(11)出口侧的导向支架(20)上方安装有两根呈并排布置有的冷水辊(16)。

7.根据权利要求4所述的一种阳光面料的轧光工艺中的轧光机，其特征在于：所述的牵引架(1)包括面料支架(6)、输送轮组(7)、张紧力调节支架(8)和支撑轮(9)，所述的面料支架(6)上设置有可拆卸面料筒，输送轮组(7)位于机架(3)起始端上方，输送轮组(7)靠近双面轧光机台(4)一侧安装有支撑轮(9)，支撑轮(9)和输送轮组(7)之间安装有张紧力调节支架(8)，支撑轮(9)下方安装有引入支架(10)。