[发明专利]一种刀具管理系统及操作方法

权利要求书

1.一种刀具管理系统，其特征在于，包括刀具模块、数据库模块、通讯模块、刀具分析模块及警报模块；所述刀具模块与所述通讯模块通讯，收集已用刀具的刀具参数信息，并将已用刀具的刀具参数信息发送至所述刀具分析模块及警报模块；所述数据库模块用于储存所述刀具模块所收集的所述刀具参数信息；所述刀具分析模块接收到所述刀具模块发送的所述刀具参数信息后，按时间段计算并统计出已用刀具的使用信息及损耗信息，并反馈回所述通讯模块；所述警报模块用于接收所述刀具参数信息并显示，提醒刀具管理人员及时配送新刀具。

2.根据权利要求1所述的一种刀具管理系统，其特征在于，所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码。

3.根据权利要求2所述的一种刀具管理系统，其特征在于，刀具的所述使用信息包括刀具异常损耗、加工质量稳定性及刀具上线一次合格率，刀具的所述损耗信息包括刀具寿命均值、寿命符合率及寿命异常波动的刀号。

4.根据权利要求3所述的一种刀具管理系统，其特征在于，所述通讯模块包括移动端及邮件端，所述移动端与所述刀具模块通讯，用于操作员输入所述刀具参数信息，所述邮件端与所述刀具模块及刀具分析模块连接，用于刀具管理人员周期性地接收所述刀具参数信息及已用刀具的使用信息及损耗信息。

5.根据权利要求4所述的一种刀具管理系统，其特征在于，当所述移动端成功输入已用刀具的所述刀具参数信息，所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端。

6.根据权利要求5所述的一种刀具管理系统，其特征在于，所述警报模块接收到所述刀具参数信息后，通过中央显示屏对其进行显示，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急。

7.一种权利要求1-6所述的刀具管理系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：操作员通过所述移动端将已用刀具的刀具参数信息传输至所述刀具模块，所述刀具参数信息包括刀具产品线、生产机型、模块工位、刀号、刀具目标寿命、刀具使用寿命数值、换刀原因、刀具磨损状态、加工工件特征测量结果及换刀前后工件号码，并在所述移动端的屏幕上根据所述刀具参数信息输入的时间点从先到后的顺序排序，最先输入的所述刀具参数信息位于所述移动端的屏幕的最前端；

S2：所述刀具模块将所述刀具参数信息发送至所述数据库模块、刀具分析模块及警报模块；

S3：所述刀具分析模块将所述刀具参数信息进行统计及计算，按时间段整理出已用刀具的使用信息及损耗信息，并将整理完成的信息周期性地发送至所述邮件端；

S4：所述警报模块在接收到所述刀具参数信息后，预警拉动，同时将其显示于所述中央显示屏上，根据刀具的额定寿命大小、备刀紧缺情况及刀具重要程度进行排序，刀具需求紧急最高的所述刀具参数信息排在最前端，并用红色或黄色背景进行区分显示，红色代表紧急，黄色代表次紧急；

S5：刀具管理人员根据预警拉动信息，从刀具仓库中进行检索所需刀具并送至操作工位，对应的预警拉动取消。

8.根据权利要求7所述的一种刀具管理系统的操作方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

S6：将更换刀具后加工首件工件的测量结果通过所述移动端发送至所述刀具模块，增加到加工工件特征测量结果的参数中。

9.根据权利要求8所述的一种刀具管理系统的操作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，当操作员发现输入的所述刀具参数信息有误，可以通过所述移动端对相关信息进行检查与修订。

10.根据权利要求9所述的一种刀具管理系统的操作方法，其特征在于，所述S2还包括以下步骤：

S21：所述刀具模块接收到所述刀具参数信息后，对信息的有效性进行检测；

S22：如果信息输入不完善或明显错误时，所述刀具模块发送信息回所述移动端并提醒操作员进行核对与修订，直至确认无误后存储至所述数据库模块；

S23：如果信息输入完善且正确，则将所述刀具参数信息存储至所述数据库模块。