[发明专利]一种稳定且高效的破鳞辊刷盘的穿丝方法

权利要求书

1.一种稳定且高效的破鳞辊刷盘的穿丝方法，其特征在于：

沿料丝行进路线，在机架上依次布置有运丝机构、切丝机构以及开设有丝孔的刷盘；料丝分为未截断的预备料丝与已截断的截断料丝；工作过程如下：

第一步，进料准备：将刷盘安装到一转盘上且刷盘迎着料丝的行进路线设置，转盘转动设置在机架上并通过一转盘步进电机驱动其间歇性转动，控制转盘步进电机驱动转盘带动刷盘转动至丝孔对准预备料丝的行进路线，将一束预备料丝穿设在运丝机构上，以准备开始穿丝工作；

第二步，进料切丝：所述的运丝机构包括移动压丝机构与固定压丝机构，移动压丝机构与固定压丝机构一前一后设置，且固定压丝机构更靠近刷盘；移动压丝机构与固定压丝机构交替压紧预备料丝，同时移动压丝机构进行靠近或远离固定压丝机构的往复运动，使得运丝机构间歇性地向切丝机构运送预备料丝，预备料丝到达预设位置后，切丝机构切断预备料丝并得到预设长度的截断料丝；切丝机构与刷盘间隔设置，在切丝机构与刷盘之间设有用于引导截断料丝进入丝孔的导向机构；导向机构包括导向件以及用于驱动导向件的导向件气缸，导向件包括两个上下对称设置的导向臂，导向臂上开设有导向槽；导向臂由一开合气缸控制其开合运动；在进料切丝步骤结束后，开合气缸驱动两个导向臂靠拢，两个导向槽靠拢后形成一导向孔，再由导向件气缸控制导向件先沿左右水平移动至导向孔与丝孔对齐，接着控制导向件沿前后方向水平移动直至导向件贴靠在刷盘上，然后再进行穿丝工作；

第三步，穿丝工作：运丝机构继续将预备料丝运至预设位置，此时截断料丝被预备料丝顶入丝孔中，使截断料丝的两端处在丝孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的穿丝方法，其特征在于：切丝机构包括可升降的切刀、供切刀竖直升降的长孔以及供预备料丝与截断料丝通过的隧道，长孔与隧道相交；切刀先下降至长孔与隧道的相交处，再由运丝机构运送预备料丝至隧道中直至预备料丝的前端抵靠在切刀的一侧；然后切刀上升使隧道畅通，运丝机构继续运送预备料丝直至预备料丝的前端超过长孔的距离为预设长度；此时预备料丝到达预设位置，切刀下降并切断预备料丝，并得到预设长度的截断料丝。

3.根据权利要求1所述的穿丝方法，其特征在于：固定压丝机构设置在机架上，移动压丝机构设置在一运丝气缸上；运丝气缸配置为驱动移动压丝机构靠近或远离固定压丝机构运动；当移动压丝机构压紧预备料丝并由运丝气缸驱动靠近固定压丝机构时，固定压丝机构松开预备料丝，预备料丝被移动压丝机构拖动并运往切丝机构；当移动压丝机构松开预备料丝并由运丝气缸驱动远离固定压丝机构时，固定压丝机构压紧预备料丝，预备料丝被固定压丝机构固定。

4.根据权利要求3所述的穿丝方法，其特征在于：移动压丝机构与固定压丝机构均包括具有竖板的压丝座以及设置在压丝座上的压头，竖板下部开设有供预备料丝进入的进孔，压头升降设置在进孔上方；预备料丝穿过进孔放置在压丝座上，压头下降时，压头靠近并压紧预备料丝；压头上升时，压头远离并松开预备料丝。

5.根据权利要求1所述的穿丝方法，其特征在于：在丝孔前方与后方分别设有用于承托截断料丝的支撑台与承托挡板；截断料丝穿入丝孔后，截断料丝的前后两端分别搭靠在支撑台与承托挡板上。

6.根据权利要求1所述的穿丝方法，其特征在于：所述的预设长度的取值在80-100mm之间，且只存在一个预设长度；预备料丝的总长度大于刷盘上的丝孔总数乘以预设长度；沿机架前后方向，预设位置位于切刀后方且距离切刀前表面一个预设长度的位置。