[发明专利]一种高速钢可换面式刀片加工工艺

权利要求书

1.一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:准备高速钢板原料；

步骤2：对步骤1中的高速钢板原料进行冷轧处理，形成高速钢板；

步骤3：对步骤2中的高速钢板进行冲压制坯，形成粗制刀片；

步骤4：对步骤3中的粗制刀片进行真空淬火，使粗制刀片达到1180-1220℃的淬火温度，然后对粗制刀片进行真空气淬；然后对粗制刀片进行回火处理，回火温度为250-560℃，保持回火温度4-5h，然后再次对粗制刀片进行真空气冷，形成精制刀片，精制刀片的硬度为63-70HRC；

步骤5：对步骤4中精制刀片的边缘均进行刃磨加工，形成刀片成品。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，在对粗制刀片进行真空淬火时，先对粗制刀片分阶段的进行加热；第一阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至640-660℃，且保持温度2.4-2.5h；第二阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至840-860℃，且保持温度1.9-2.1h；第三阶段淬火，再次让粗制刀片匀速升温至1000-1100℃，且保持温度1.4-1.6h；第四阶段，再次让粗制刀片匀速升温至1180-1220℃，且保持温度0.4-0.6h；然后再进行粗制刀片的真空冷却。

3.根据权利要求2所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第一阶段的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至650℃，且保持温度2.5h。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第二阶段的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至850℃，且保持温度2h。

5.根据权利要求4所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第三阶段的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至1050℃，且保持温度1.5h。

6.根据权利要求5所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第四阶段的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至1190-1210℃，且保持温度0.5h。

7.根据权利要求6所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，在对粗制刀片进行回火处理时，对粗制刀片进行分阶段回火处理；进行第一阶段回火时，将粗制刀片加热至250-270℃，且保持温度1.4-1.6h，然后对粗制刀片进行水冷；然后进行第二阶段回火，将粗制刀片加热至250-270℃，且保持温度1.4-1.6h，然后对粗制刀片进行水冷；然后进行第三阶段回火，将粗制刀片加热至520-540℃，且保持温度1.4-1.6h，然后再次对粗制刀片进行空冷，完成对粗制刀片的回火处理。

8.根据权利要求7所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，在对粗制刀片进行回火处理时，对粗制刀片进行分阶段回火处理；进行第一阶段回火时，将粗制刀片加热至260℃，且保持温度1.5h，然后对粗制刀片进行空冷；然后进行第二阶段回火，将粗制刀片加热至260℃，且保持温度1.5h，然后对粗制刀片进行空冷；然后进行第三阶段回火，将粗制刀片加热至530℃，且保持温度1.5h，然后再次对粗制刀片进行空冷，完成对粗制刀片的回火处理。

9.根据权利要求8所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，冲压制坯后的粗制刀片表面呈正方形状或等边三角形状，在粗制刀片的中心处竖直设置开设安装孔；所述步骤5中，在对精制刀片进行刃磨加工时，精制刀片的边缘处均被刃磨加工。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种高速钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述高速钢板原料的型号为高速钢W6Mo5Cr4V2。