[发明专利]一种高速钢可换面式刀片加工工艺

说明书

本发明涉及刀片加工领域，具体公开了一种高速钢可换面式刀片加工工艺，包括高速钢板原料准备步骤；冷轧处理步骤；冲压制坯步骤；真空淬火和回火处理步骤；刃磨加工步骤，最终形成刀片成品。本方案在进行步骤4中的淬火处理和回火处理后，高速钢做原材料制成的精制刀片的硬度为63‑70HRC，其硬度小于常规硬质合金材料制成的刀片硬度，在刃磨加工时，精制刀片的开刃更为容易方便，能够有效的降低精制刀片的开刃强度，降低其机加工成本。

技术领域

本发明属于刀片加工领域，具体涉及一种高速钢可换面式刀片加工工艺。

背景技术

刨刀是一种用于刨削加工、具有切削刀刃的刀具，常常将其可拆卸的安装在刨刀轴，转动的刨刀轴带动若干刨刀同步转动，刀片的刀刃处对木材的表面进行刨削处理。

常规的刨刀多采用硬质合金材料制成，通过原材料压制真空烧结制坯，然后机加至成品。该硬质合金材料的硬度大于等于91HRA，硬度较硬，直接导致其机加工的成本较高；同时由于硬质合金材料本身价格高，也进一步导致了刨刀成品的成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种高速钢可换面式刀片加工工艺，以解决采用硬质合金材料制作刀片时，其原料成本高以及机加工成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种高速钢可换面式刀片加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备高速钢板原料；

步骤2：对步骤1中的高速钢板原料进行冷轧处理，形成高速钢板；

步骤3：对步骤2中的高速钢板进行冲压制坯，形成粗制刀片；

步骤4：对步骤3中的粗制刀片进行真空淬火，使粗制刀片达到1180-1220℃的淬火温度，然后对粗制刀片进行真空降温；然后对粗制刀片进行回火处理，回火温度为250-550℃，保持回火温度4-5h，然后再次对粗制刀片进行真空气冷，形成精制刀片，精制刀片的硬度为63-70HRC；

步骤5：对步骤4中精制刀片的边缘均进行刃磨加工，形成刀片成品。

基础方案的原理及其优点：采用高速钢做原材料，代替原来的硬质合金材料，在进行步骤4中的淬火处理和回火处理后，高速钢做原材料制成的精制刀片的硬度为63-70HRC，其硬度小于常规硬质合金材料制成的刀片硬度，进而在步骤5中进行精制刀片的刃磨加工时，精制刀片的开刃更为容易方便，能够有效的降低精制刀片的开刃强度，降低其机加工成本；同时在进行淬火和回火处理后精制刀片相较于硬质合金材料制成的刀片，可适用于中等硬度或较软木材的切割，且在切割的过程中不易崩刃。

同时在步骤5中，进行精制刀片的刃磨加工时，对精制刀片的边缘均进行刃磨加工，使得刀片成品的边缘处均具有刀刃，当刀片成品一侧上的刀刃失效后，可转动刀片成品，使得新的刀刃处与待处理的木材相对，能够有效的延长刀片成品的使用寿命，也让刀片成品得到了充分利用。

进一步，步骤4中，在对粗制刀片进行真空淬火时，先对粗制刀片分阶段的进行加热；第一阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至640-660℃，且保持温度2.4-2.5h；第二阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至840-860℃，且保持温度1.9-2.1h；第三阶段淬火，再次让粗制刀片匀速升温至1000-1100℃，且保持温度1.4-1.6h；第四阶段，再次让粗制刀片匀速升温至1180-1220℃，且保持温度0.4-0.6h；然后再进行粗制刀片的真空冷却。

通过上述设置，在对粗制刀片分阶段的进行真空淬火后，能够有效的提高粗制刀片的硬度和强度极限。

进一步，第一阶段的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至650℃，且保持温度2.5h。

通过上述设置，第一阶段的最高温度与保温时长相适应，实现对高速钢第一阶段的充分均温。