[发明专利]一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩及安装方法

权利要求书

1.一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩的安装方法， 其特征在于：安装一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩装置，其内设有压缩机本体（1）和压缩机空冷器（2），包括压缩机槽板式基础（3）、快装式柱脚预埋件（5）、隔声罩框架（7）、安装在所述隔声罩框架（7）四周的模块化拼装隔声罩墙体（8）和安装在所述隔声罩框架（7）顶部的隔声罩顶（9）；所述压缩机槽板式基础（3）中预埋所述快装式柱脚预埋件（5），并设有基础预留螺栓孔（18），所述压缩机槽板式基础（3）之上铺设有细沙隔振垫层（303），所述压缩机本体（1）下部设有压缩机底撬（23），所述压缩机底撬（23）外缘、所述细沙隔振垫层（303）上部回填有砂石回填压实层（304）；所述快装式柱脚预埋件（5）包括穿杆限位器（13）和穿杆限位对拉螺栓（14）；所述隔声罩框架（7）包括若干橇座穿孔钢立柱（4）和罩顶檩条（20），所述橇座穿孔钢立柱（4）通过穿杆限位对拉螺栓（14）与所述穿杆限位器（13）固定连接；所述模块化拼装隔声罩墙体（8）包括龙骨、龙骨间填充的吸隔声面板（15）、空冷器降噪出风口（11）和压缩机降噪进风口（12）；所述龙骨由C型减振冷弯型钢（17）以及三角形龙骨（16）构成，所述模块化拼装隔声罩墙体（8）的墙板拼接处采用异形冷弯薄壁型钢柱（22）承插连接，连接拼缝处采用防水密封胶（21）填堵，并用泛水板密封，所述空冷器降噪出风口（11）位于压缩机空冷器（2）排气端一侧，通过空冷器导流排风通道（10）与压缩机空冷器（2）排气端连接，所述空冷器降噪出风口（11）处设有空冷器排风口消声器；所述压缩机降噪进风口（12）位于压缩机本体（1）进气端一侧，所述压缩机降噪进风口（12）处设有进风口消声器；所述隔声罩顶（9）包括龙骨和龙骨间填充的吸隔声面板（15），所述隔声罩顶（9）上设有自带消声器的电动风机（6）；包括以下步骤：

S1：构建压缩机槽板式基础（3），并在压缩机槽板式基础（3）中预埋快装式柱脚预埋件（5），预留基础预留螺栓孔（18）；

S2：将压缩机底撬（23）配合基础预留螺栓孔（18），通过地脚螺栓（19）将压缩机本体（1）、压缩机空冷器（2）与压缩机槽板式基础（3）进行固定连接；

S3：在压缩机槽板式基础（3）之上铺设细沙隔振垫层（303），在压缩机底撬（23）外缘回填砂石回填压实层（304）；

S4：安装隔声罩框架（7），通过穿杆限位对拉螺栓（14）将橇座穿孔钢立柱（4）与预埋在压缩机槽板式基础（3）内的穿杆限位器（13）进行紧固连接；

S5：组装模块化拼装隔声罩墙体（8），通过将C型减振冷弯型钢（17）与三角形龙骨（16）分别平行设置，且二者的夹角为90度拼接，龙骨间填充吸隔声面板（15），同时在位于压缩机空冷器（2）排气端一侧的隔声罩墙体（8）上设置空冷器降噪出风口（11），空冷器降噪出风口（11）通过空冷器导流排风通道（10）与压缩机空冷器（2）排气端连接，在空冷器降噪出风口（11）处设置空冷器排风口消声器；在位于压缩机本体（1）进气端一侧的隔声罩墙体（8）上设置压缩机降噪进风口（12），在压缩机降噪进风口（12）处设置进风口消声器；

S6：将模块化拼装隔声罩墙体（8）固定连接到橇座穿孔钢立柱（4）上，并对墙体拼接处采用异形冷弯薄壁型钢柱（22）承插连接，连接拼缝处采用防水密封胶（21）填堵，并用泛水板密封；

S7：组装隔声罩顶（9），通过将C型减振冷弯型钢（17）与三角形龙骨（16）分别平行设置，且二者的夹角为90度拼接，龙骨间填充的吸隔声面板（15），并在隔声罩顶（9）增设自带消声器的屋顶电动风机（6）；

S8：将隔声罩顶（9）固定安装到罩顶檩条（20）上，并对隔声罩顶（9）与隔声罩墙体（8）连接拼缝处采用防水密封胶（21）填堵，并用泛水板密封。

2.根据权利要求1所述一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中：所述压缩机槽板式基础（3）从下到上依次铺设100mm厚C15素混凝土垫层（301）、300mm厚C30钢筋混凝土筏板基础（302）。

3.根据权利要求1所述一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩的安装方法，其特征在于：所述步骤S3中：细沙隔振垫层（303）厚度不少于300mm，砂石回填压实层（304）厚度不少于300mm。