[发明专利]一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩及安装方法

说明书

本发明属于压缩机降噪技术领域，特别涉及一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩及使用方法。一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩，包括：快装式柱脚预埋件、隔声罩框架、安装在所述隔声罩框架四周的模块化拼装隔声罩墙体和安装在所述隔声罩框架顶部的隔声罩顶；所述模块化拼装隔声罩墙体包括龙骨、龙骨间填充的吸隔声面板、空冷器降噪出风口和压缩机降噪进风口；所述隔声罩顶包括龙骨和龙骨间填充的吸隔声面板，所述隔声罩顶上设有自带消声器的电动风机。本发明通过使用模块化拼装墙体，减少现场连接工作量，简化设计工况，提高施工效率，提高站场场地利用率。

技术领域

本发明属于压缩机降噪技术领域，特别涉及一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩及使用方法。

背景技术

目前常用的电力驱动天然气压缩机主体结构形式有两种：分别为压缩机主体与空冷器分体设计以及压缩机主体与空冷器一体式设计。分体式压缩机一般用于大型处理厂、储气库，而一体式压缩机常用于国内气田中的集气站及增压站，从分布范围来看，一体式压缩机应用范围更广，数量更多。随着一体式压缩机大范围应用，其运行过程中产生的离心式压缩机动力缸振动噪音、空冷器噪音、管道振动噪声等不断叠加，造成站场范围内噪音值超标，不仅对日常巡检人员的身心健康造成了损伤而且对站场附近住户正常生活产生了影响。

目前国内针对一体式压缩机常用的降噪方式设计压缩机降噪房，这种降噪设计需新建一座封闭厂房，现场连接工作量大，施工效率低，同时需要考虑消防设计、征地问题，程序繁琐，成本高，另外如果站场内有多台压缩机，每台压缩机均按上述方式设计，还需满足甲类厂房防火间距问题，大大降低了站场场地利用率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩及安装方法，通过使用钢结构快装式墙体，减少现场连接工作量，简化设计工况，提高施工效率，提高站场场地利用率。

本发明的技术方案在于：一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩，其内安装有压缩机本体和压缩机空冷器，包括：快装式柱脚预埋件、隔声罩框架、安装在所述隔声罩框架四周的模块化拼装隔声罩墙体和安装在所述隔声罩框架顶部的隔声罩顶；所述快装式柱脚预埋件包括穿杆限位器和穿杆限位对拉螺栓；所述隔声罩框架包括若干橇座穿孔钢立柱和罩顶檩条，所述橇座穿孔钢立柱通过穿杆限位对拉螺栓与所述穿杆限位器固定连接；所述模块化拼装隔声罩墙体包括龙骨、龙骨间填充的吸隔声面板、空冷器降噪出风口和压缩机降噪进风口；所述空冷器降噪出风口位于压缩机空冷器排气端一侧，通过空冷器导流排风通道与压缩机空冷器排气端连接，所述空冷器降噪出风口处设有空冷器排风口消声器；所述压缩机降噪进风口位于压缩机本体进气端一侧，所述压缩机降噪进风口处设有进风口消声器；所述隔声罩顶包括龙骨和龙骨间填充的吸隔声面板，所述隔声罩顶上设有自带消声器的电动风机。

所述橇座穿孔钢立柱垂直地面成方形环绕设置，所述罩顶檩条固定连接在所述橇座穿孔钢立柱顶端。

所述龙骨由C型减振冷弯型钢以及三角形龙骨构成，所述C型减振冷弯型钢与所述三角形龙骨均平行设置，且二者的夹角为90度。

所述模块化拼装隔声罩墙体的墙板拼接处采用异形冷弯薄壁型钢柱承插连接，连接拼缝处采用防水密封胶填堵，并用泛水板密封。

所述隔声罩顶上设有自带消声器的电动风机数量≥2台。

所述模块化拼装隔声罩墙体采用自攻螺钉将龙骨与吸隔声面板进行连接。

一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩安装方法，使用如上任一所述一种天然气压缩机撬带式降噪隔声罩，包括以下步骤：

S1：构建压缩机槽板式基础，并在压缩机槽板式基础中预埋快装式柱脚预埋件，预留基础预留螺栓孔；

S2：将压缩机底撬配合基础预留螺栓孔，通过地脚螺栓将压缩机本体、压缩机空冷器与压缩机槽板式基础进行固定连接；

S3：在压缩机槽板式基础之上铺设细沙隔振垫层，在压缩机底撬外缘回填砂石回填压实层；