[发明专利]一种橡胶硫化布模用胶布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化布模用胶布及其制备方法，所述橡胶硫化布模用胶布，包括：基布层、粘合胶液和胶料层；其中所述粘合胶液浸渍在所述基布层上，所述胶料层贴附在所述基布层的两侧，并与所述粘合胶液热硫化粘合。本发明一种橡胶硫化布模用胶布及其制备方法，通过粘合胶液将基本层和胶料层有效粘结，并通过粘合胶液和胶料层的配方选择及设计，在提高粘合胶液的粘结力及胶料层的耐磨性和耐热性能的基础上，使粘合胶液和胶料层之间具有较好的相容性，有助于进一步提高两者之间的粘结效果；所制备的胶布为一体结构，整体结构强度高，耐磨性好，使用寿命长，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是涉及一种橡胶硫化布模用胶布及其制备方法。

背景技术

模具是橡胶硫化必备的用具之一。将炼制好的生胶料放置模具上，通过加热加压的方式使橡胶分子链之间产生连接，得到所需形状的橡胶制品。现有橡胶硫化用模具大都为铁质模具，存在重量大，使用不方便，不适合于大尺寸橡胶制品的缺陷；而且，铁质模具由于透气性差，即使在压制过程中有排气操作，但也不能够将硫化过程中产生的气体全部有效排除，因此，硫化成型的制品表面容易出现鼓包现象，影响橡胶制品的外观质量。

中国专利CN 203739082 U开发了一种橡胶硫化用软模装置，能够解决现有铁质模具存在的上述问题。但对于现有的软模装置，其表面胶布的性能使影响软模耐用性能的关键。现有软模装置，其胶布的耐磨性、耐高温性和表面平整性等都不佳，不仅影响了橡胶制品的性能，而且频繁的磨损、更换，也造成模具成本的大幅增加，不利于企业推广应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种橡胶硫化布模用胶布及其制备方法，能够解决现有橡胶硫化软模存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种橡胶硫化布模用胶布，包括：基布层、粘合胶液和胶料层；其中所述粘合胶液浸渍在所述基布层上，所述胶料层贴附在所述基布层的两侧，并与所述粘合胶液热硫化粘合。

在本发明一个较佳实施例中，所述粘合胶液包括如下质量份组分：氯丁橡胶胶液100份、酚醛树脂液10～30份、粘合剂5～10份、苯基含氢硅油1～5份、硫化剂1～5份和填料10～20份。

在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为3-甲樭-2-噻唑硫酮。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶料层包括如下质量份组分：乙丙橡胶60～80份、氯丁橡胶20～40份、填料15～30份、硫化体系5～10份、防老剂1～5份、粘合剂5～10份。

在本发明一个较佳实施例中，所述填料包括质量比为1：1～3：1的气相法白炭黑和陶瓷粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述粘合剂为粘合剂A、粘合剂EA、粘合剂RA-72、粘合剂RS-11和粘合剂GLR-20中的至少一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述硫化体系包括质量比为1：1：2.5：0.5～2：1：3：1的3-甲樭-2-噻唑硫酮、硫磺、过氧化二异丙苯和氧化锌。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种橡胶硫化布模用胶布的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备粘合胶液：将配方量的氯丁橡胶胶液、酚醛树脂液、粘合剂、苯基含氢硅油、硫化剂和填料加入到混合容器中，搅拌混合至均匀，得到所述粘合胶液；

（2）制备生胶片：将配方量的乙丙橡胶、氯丁橡胶、填料、防老剂和粘合剂在密炼机中密炼混合至均匀，然后用双辊混炼机开炼至包辊，加入配方量的硫化体系，打包混合均匀后，调小辊间距下料；

（3）基布层浸胶处理：将步骤（1）中制备得到的粘合胶液加入浸胶机中，然后将所述基布层浸入到所述粘合胶液中，再过辊取出，并置入干燥箱内干燥；