[发明专利]一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法

权利要求书

1.一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作泡沫模具

制作出的泡沫模具呈筒状，且包括内层、外层；

S2、造型

S2.1、将泡沫模具放置在底箱上，并在泡沫模具的内部制作泥芯；

S2.2、在底箱上放置砂箱，并使砂箱套在泡沫模具，在砂箱、泡沫模具之间放置浇注系统，并填筑砂型；

S3、取模

S3.1、吊起砂箱，使泡沫模具的内层、外层分离；

S3.2、取下套在砂型上的泡沫模具内层，取下嵌在砂箱上的泡沫模具外层，再组合底箱、砂箱，形成铸造系统，砂型、泥芯之间形成浇注空间。

2.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：大型钢锭模指10吨以上的钢锭模。

3.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，制作出的泡沫模具沿竖向分为多段。

4.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：所述步骤S2.1中，将泥芯连接在底箱上，使泥芯与底箱形成一体。

5.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：所述步骤S2.2中，从下到上叠放有多个砂箱，相邻砂箱内砂型之间撒有分型砂。

6.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：所述步骤S2.2中，浇注系统的设置方法为：

用陶瓷管做浇注系统，直浇道、横浇道、内浇道均采用陶瓷管，直浇道、横浇道、内浇道的直径依次变小，横浇道沿浇注空间弯曲成环形，采用三通管作为直浇道和横浇道的桥接。

7.根据权利要求6所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：内浇道分为上下两层。

8.根据权利要求6所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：采用三通管弯曲组合成内浇道。

9.根据权利要求1所述的一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，其特征在于：泡沫模具的外层外表面上设有用于嵌入砂型固定的凸起。