[发明专利]一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法

说明书

本发明公开了一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，制作周期短，制作成本低。一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，包括以下步骤：S1、制作泡沫模具，制作出的泡沫模具呈筒状，且包括内层、外层；S2、造型，S2.1、将泡沫模具放置在底箱上，并在泡沫模具的内部制作泥芯；S2.2、在底箱上放置砂箱，并使砂箱套在泡沫模具，在砂箱、泡沫模具之间放置浇注系统，并填筑砂型；S3、取模，S3.1、吊起砂箱，使泡沫模具的内层、外层分离；S3.2、取下套在砂型上的泡沫模具内层，取下嵌在砂箱上的泡沫模具外层，再组合底箱、砂箱，形成铸造系统，砂型、泥芯之间形成浇注空间。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法。

背景技术

消失模铸造是采用塑料泡沫实型模样代替木模进行填砂紧实造型，造好砂型后不取出模样直接浇入金属液，泡沫塑料燃烧气化而消失，金属液取代泡沫塑料模型所占的空间，冷却凝固后获得与泡沫实型模样形状一致的铸件。因其设计灵活、泡沫塑料采用数控机床依据建好的三维模型仿真加工且易于切削,造型过程不取模避免造型下芯配合误差等特点而具有精度高、生产环保、生产成本低等优点而在铸造业界被广泛研究应用。

大型钢锭模通常为单件订单，且交付时间紧，因大型钢锭模单件重量大，如果采用传统的金木结构模具铸造工艺，不但不能按时交付，而且模具费用较高，利于采用消失模的方式来进行铸造。但由于大型钢锭模内腔尺寸要求高，壁厚很大，泡沫模具造型操作不便，难以保证铸件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，制作周期短，制作成本低。

本发明的目的是这样实现的：

一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法，包括以下步骤：

S1、制作泡沫模具

制作出的泡沫模具呈筒状，且包括内层、外层；

S2、造型

S2.1、将泡沫模具放置在底箱上，并在泡沫模具的内部制作泥芯；

S2.2、在底箱上放置砂箱，并使砂箱套在泡沫模具，在砂箱、泡沫模具之间放置浇注系统，并填筑砂型；

S3、取模

S3.1、吊起砂箱，使泡沫模具的内层、外层分离；

S3.2、取下套在砂型上的泡沫模具内层，取下嵌在砂箱上的泡沫模具外层，再组合底箱、砂箱，形成铸造系统，砂型、泥芯之间形成浇注空间。

优选地，大型钢锭模指10吨以上的钢锭模。

优选地，所述步骤S1中，制作出的泡沫模具沿竖向分为多段。

优选地，所述步骤S2.1中，将泥芯连接在底箱上，使泥芯与底箱形成一体。

优选地，所述步骤S2.2中，从下到上叠放有多个砂箱，相邻砂箱内砂型之间撒有分型砂。

优选地，所述步骤S2.2中，浇注系统的设置方法为：

用陶瓷管做浇注系统，直浇道、横浇道、内浇道均采用陶瓷管，直浇道、横浇道、内浇道的直径依次变小，横浇道沿浇注空间弯曲成环形，采用三通管作为直浇道和横浇道的桥接。

优选地，内浇道分为上下两层。

优选地，采用三通管弯曲组合成内浇道。

优选地，泡沫模具的外层外表面上设有用于嵌入砂型固定的凸起。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：