[发明专利]一种金色薄膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种金色薄膜的制备方法，是将铝合金工件依次进行机械抛光、化学抛光、阳极氧化处理、交流电解染色处理和封孔处理，其中交流电解染色处理是电压梯度上升的多次染色处理，染料溶液含有茜素黄R 0.3‑0.8g/L、茜素红S 0.5‑1.2g/L、高锰酸钾4～7g/L、硫酸20‑25g/L和氯化铜3‑5g/L。本发明采用电压梯度上升的多次染色工艺和含铜离子的染料溶液相结合调节染色层的颜色，得到颜色纯正、颜色均匀、光泽度高的金色氧化薄膜，并且具有较好的抗菌效果，综合性能好。

技术领域

本发明涉及金属的表面处理技术领域，尤其涉及一种金色薄膜的制备方法。

背景技术

铝合金基材具有成本低、质量轻、易加工等特点，在厨卫家居、建筑等行业中具有广泛应用，如淋浴房铝合金边框，铝合金门把手，铝合金挂件等。铝合金氧化技术已有相关专利报道。如专利CN 104152969 B采用脱脂、除氧化膜等预处理后的铝合金件在硫酸介质中直流电解得到具有多孔氧化膜的铝合金件；然后对具有多孔氧化膜的铝合金件进行交流电解银铜(AgNO₃、CuSO₄等)，最后热水封闭处理，得到金黄色的铝合金抗菌材料。

现有采用两酸工艺的铝合金产品，大部分氧化成金膜后，产品表面光泽度较低(金黄色样品表面光泽度＜150)、且颜色偏红，难以达到理想的金色外观。对于有明显凹凸表面的铝合金产品，染色后的色差问题难以忽略。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种金色薄膜的制备方法。

为了实现以上目的，本发明的技术方案为：

一种金色薄膜的制备方法，其包括以下步骤：

1)对铝合金工件进行机械抛光；

2)对机械抛光后的铝合金工件进行化学抛光；

3)将化学抛光后的铝合金工件放入阳极氧化溶液中进行氧化，电压为10-20V，电流为1.5-2.5A/dm²，温度为15-20℃，氧化时间为10-30min；

4)将阳极氧化后的铝合金工件进行交流电解染色，所述交流电解染色是电压梯度上升的多次染色，且每一次染色是将铝合金工件放入染料溶液中，温度为65-85℃，pH值4-5，时间10-20min，清洗后进行下一次染色；其中所述染料溶液含有茜素黄R 0.3-0.8g/L、茜素红S 0.5-1.2g/L、高锰酸钾4～7g/L、硫酸20-25g/L和氯化铜3-5g/L；

5)对染色后的铝合金工件进行封孔处理。

可选的，所述多次染色中，第一次染色的电压为6-10V，后面每次染色的电压比前一次增加1-3V。

可选的，所述多次染色的染色次数为3次，其中第一次染色的电压为8V，第二次染色的电压为10V，第三次染色的电压为12V。

可选的，所述染料溶液中，茜素黄R和茜素红S的重量比为5:8。

可选的，所述金色薄膜的厚度5μm。

可选的，所述机械抛光为转速和抛光时间均梯度增加的多次抛光。

可选的，所述多次抛光为三次抛光；第一次抛光的转速为500-1500r/min，时间为2-8min；第二次抛光的转速为1500-2500r/min，时间为7-13min；第三次抛光的转速为2500-3500r/min，时间为12-18min。

可选的，所述化学抛光是将所述铝合金工件放入含有10-20wt％硫酸、65-70wt％磷酸、1-3wt％添加剂的抛光液中进行化学抛光，温度为80-100℃，抛光时间为10-30min；其中所述添加剂包括硫酸镍、聚二硫二丙烷磺酸钠、硫基苯并咪唑、乙烯硫脲、氨基磺酸、润湿剂中的至少一种。