[发明专利]基站侧板喷粉的前处理工艺

权利要求书

1.基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、进料检验，检查进料是否存在磕伤、变形、毛刺、拉痕和沙孔情况；

S2、上挂，使用工装夹具固定工件，进入自动流水线，通过线速调节器设置线速；

S3、除油脱脂，工件进入各类除油槽，完成2次除油，药液浓度为40-50g/L，除油温度为45-55℃，导电率为650-1500us，PH值为11.0-12.2；

S4、第一轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成6次水洗，水洗温度为15-35℃；

S5、去氧化皮，工件进入药水槽，药液浓度为60-70ml/l，温度为30-40℃，PH值2.25-2.50，去氧化皮时间35-50s；

S6、第二轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成2次水洗，水洗温度为15-35℃；

S7、第一轮纯水洗，工件进入水洗槽，完成2次纯水洗，水洗温度为15-35℃，导电率＜100us，PH值4.0-7.0；

S8、氧化，工件进入氧化槽，药液浓度为25-35ml/l，温度为30-40℃，PH值3.0-4.0，时间85-100s；

S9、第二轮纯水洗，工件进入纯水槽，进行热纯水洗，温度为40-50℃，导电率＜50us，PH值4.5-7.0，时间40-55s；

S10、吹风上挂，工件置于工作台上，借助气枪对工件吹风直至无明显水滴，吹风后上挂至下一道工序。

2.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述线速为25-30r/min。

3.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S3中工件的除油脱脂具体步骤为：

S31、超声波除油，进入超声波除油槽，时间100-110s；

S32、除油脱脂，进入除油槽，时间260-270s。

4.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S4中工件的第一轮水洗具体步骤为：

S41、第一、二次水洗，进入水洗槽，时间20-35s；

S42、第三、四次水洗，进入自来水洗槽，时间20-35s；

S43、第五次水洗，进入喷淋水洗槽，时间35-50s；

S44、第六次水洗，进入自来水洗槽，时间35-50s。

5.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S6中工件的第二轮水洗具体步骤为：

S61、第一次水洗，进入自来水洗槽，时间40-55s；

S62、第二次水洗，进入超声波水洗槽，时间45-60s，导电率＜1000us，PH值为4-7。

6.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S7中工件的第一轮纯水洗具体步骤为：

S71、第一次纯水洗，进入水洗槽，时间85-100s；

S72、第二次纯水洗，进入水洗槽，时间40-55s。

7.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，步骤S3、S8中，药液每4小时更换一次。

8.根据权利要求1所述的基站侧板喷粉的前处理工艺，其特征在于，整个前处理工艺过程，累计连续生产铝板类超过3000PCS需要停线检测。