[发明专利]基站侧板喷粉的前处理工艺

说明书

本发明公开了基站侧板喷粉的前处理工艺，包括：进料检验；上挂；除油脱脂，工件进入各类除油槽，完成2次除油；第一轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成6次水洗；去氧化皮，工件进入药水槽去氧化皮；第二轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成2次水洗；第一轮纯水洗，工件进入水洗槽，完成2次纯水洗；氧化，工件进入氧化槽；第二轮纯水洗，工件进入纯水槽，进行热纯水洗；吹风上挂。本发明中，除油和去氧化皮工序分开，使侧板形成光滑平整的表面；通过除油‑水洗‑去氧化皮‑水洗‑纯水洗‑氧化‑纯水洗的前处理工艺，使得后续喷粉中粉末膜能够与侧板表面稳定结合，形成美丽漂亮的外观。

技术领域

本发明涉及前处理工艺，特别是涉及基站侧板喷粉的前处理工艺。

背景技术

基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是我国移动通信运营商投资的重要部分。基站家族的成员有：宏基站、微基站、微微基站和分布式基站，分布式基站是对双胞胎，是由基带单元与射频单元组成，射频单元的侧板经过前处理和喷粉加工后，表面光滑平整，硬度、耐腐蚀、抗冲击性能优秀。

粉末膜对前处理有几项重要要求：第一，为保证粉末质量，金属表面必须彻底除油，粉末无法将少量油污溶进膜中，在烘烤的过程中往往留下爆开的破洞或砂眼或完全丧失结合力；第二，彻底去除锈、氧化皮及灰粉的存在，当工件表面有这些污物存在时，粉末膜与它们的结合非常勉强，一发生机械碰撞或变形，粉末膜立即会破落；第三，强酸酸洗用来作粉末喷涂是不适合的，在强酸酸洗过程中，将会大量渗氢，而在高温（180-200摄氏度）烘烤过程中氢被释放出来，从而使涂膜形成大量的砂眼和破洞。

现有技术中会采用除油和去氧化皮二合一的工艺，该工艺适用于金属表面油污程度相同，能很好的提高工艺效率，但对于油污厚度不均匀的情况，则不适用，油污轻的部位会先除油并开始腐蚀（去氧化皮），而高度污染的表面腐蚀会推迟，结果导致不平衡的腐蚀，造成金属表面生成可见的损坏外形。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供基站侧板喷粉的前处理工艺，除油和去氧化皮工序分开，使侧板形成光滑平整的表面，使得后续喷粉中粉末膜能够与侧板表面稳定结合，形成美丽漂亮的外观，且硬度、耐腐蚀、抗冲击性能优秀。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供基站侧板喷粉的前处理工艺，包括以下步骤：

1)进料检验，检查进料是否存在磕伤、变形、毛刺、拉痕、沙孔等情况；

2)上挂，使用工装夹具固定工件，进入自动流水线，通过线速调节器设置线速；

3)除油脱脂，工件进入各类除油槽，完成2次除油，药液浓度为40-50g/L，除油温度为45-55℃，导电率为650-1500us，PH值为11.0-12.2；

4)第一轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成6次水洗，水洗温度为15-35℃；

5)去氧化皮，工件进入药水槽，药液浓度为60-70ml/l，温度为30-40℃，PH值2.25-2.50，去氧化皮时间35-50s；

6)第二轮水洗，工件进入各类水洗槽，完成2次水洗，水洗温度为15-35℃；

7)第一轮纯水洗，工件进入水洗槽，完成2次纯水洗，水洗温度为15-35℃，导电率＜100us，PH值4.0-7.0；

8)氧化，工件进入氧化槽，药液浓度为25-35ml/l，温度为30-40℃，PH值3.0-4.0，时间85-100s；

9)第二轮纯水洗，工件进入纯水槽，进行热纯水洗，温度为40-50℃，导电率＜50us，PH值4.5-7.0，时间40-55s；