[发明专利]一种管端鞍形翻边处冲凸点装置及冲凸点方法

权利要求书

1.一种管端鞍形翻边处冲凸点方法，其特征在于：冲凸点装置包括上夹模（1）、下夹模（2）、冲头（4）、冲针（5）、上活块（6）和下活块（12），所述上夹模（1）上安装有上活块（6），所述下夹模（2）上安装有下活块（12），所述上活块（6）和下活块（12）上均设置有定位孔，所述定位孔内设置有冲针（5），所述上夹模（1）和下夹模（2）之间放入管件（3）后闭合，所述冲头（4）上设置有成型孔，所述成型孔与冲针（5）同轴设置；

冲凸点方法包括以下步骤：

步骤1.1：打开上夹模（1），将管件（3）放入下夹模（2）中，将上夹模（1）与下夹模（2）闭合；

步骤1.2：调整冲头（4）上成型孔的位置，使成型孔与冲针（5）保持同轴；

步骤1.3：利用冲头（4）冲向管件（3）的管端，对管件（3）进行冲压，冲头（4）冲压到位后，管件（3）端部形成鞍形，鞍形翻边处形成凸点；

步骤1.4：退回冲头（4），打开上夹模（1），取出管件（3）；

所述步骤1.4中取出管件（3）后进行试验，根据试验结果及焊接参数来判断凸点的高低，进行凸点调节；

所述凸点调节包括以下步骤：

步骤2.1：取出上活块（6）和下活块（12），拔出冲针（5）；

步骤2.2：在冲针（5）尾端添加或更换标准垫片，调整垫片高度；

步骤2.3：调整完成后将冲针（5）装入上活块（6）和下活块（12）中；

步骤2.4：将上活块（6）和下活块（12）分别装配到上夹模（1）和下夹模（2）中，重复步骤1.1-步骤1.4再次进行冲压凸点。

2.根据权利要求1所述的一种管端鞍形翻边处冲凸点方法，其特征在于：所述冲头（4）上设置有紧固螺纹孔（7），所述冲头（4）通过紧固螺纹孔（7）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种管端鞍形翻边处冲凸点方法，其特征在于：所述上活块（6）通过上活块定位销（8）进行定位，所述上活块（6）通过活块紧固螺栓（9）与上夹模（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管端鞍形翻边处冲凸点方法，其特征在于：所述下活块（12）通过下活块定位销（11）进行定位安装。

5.根据权利要求1所述的一种管端鞍形翻边处冲凸点方法，其特征在于：所述上夹模（1）和下夹模（2）上均开设有定位槽（10），所述上夹模（1）和下夹模（2）通过定位槽（10）定位到冲压设备上。