[发明专利]一种废润滑油加氢再生生产工艺

说明书

本发明公开了一种废润滑油加氢再生生产工艺，本发明采用科学的工艺，由加氢精制反应得到的生成油，并采用酸洗、酸碱中和后分离，以得到满足发动机润滑油要求的产品，较大限度的提高了废弃润滑油的利用率，虽性能与新润滑油相比较为次之，但是是利用废弃润滑油进行的再生，不仅利于环保，而且节省成本，具有推广应用的价值。

技术领域

本发明涉及废润滑油回收技术领域，尤其涉及一种废润滑油加氢再生生产工艺。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有技术中，废润滑油如果进行丢弃，则必然对环境污染造成重大影响，而实质上废润滑油还能够进行再回收利用，现有技术将废机油回收利用大多利用效率不高，只能应用于一般润滑场所，如自行车链条等要求不高的地方，而不能再用于发动机，因此，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的是要提供一种废润滑油加氢再生生产工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明包括以下步骤：

S1：将废润滑油与氢气进行循环混合，置入加热容器中进行密封加热反应；

S2：反应完毕后在容器中加入Ni₂Mo₃N进行搅拌，并恒温加热；

S3：将氧化镍、氧化钼、氧化磷、氟、氧化铝进行焙烧制得添加剂；

S4：将步骤S3制得的添加剂加入步骤S2中，进行保温保压反应；

S5：将反应后的油品进行降温后加入浓硫酸进行密封振荡；

S6：振荡反应混合后进行沉淀，取沉淀后的澄清油品进行过滤；

S7：在过滤后的油品中加入碱液，而后再进行澄清和过滤；

S8：将澄清和过滤后的油品进行加热脱水，最后过滤得成品油。

优选的，所述步骤S1中反应压力为10～15.0MPa，反应温度180～220℃，氢油体积比为800～900:1。

优选的，所述步骤S2中Ni₂Mo₃N加入量与废润滑油的比例为1：95，搅拌速度为500r/min，温度为180～220℃。

优选的，所述步骤S3中的添加剂与废润滑油的比例为1：125。

优选的，所述步骤S3中的添加剂中组分按重量比为：氧化镍15％、氧化钼 17％、氧化磷13％、氟25％、氧化铝20％。

优选的，所述步骤S3中的添加剂焙烧温度为700～800℃。

优选的，所述步骤S5中浓硫酸的添加量与废润滑油的比例为1：25。

优选的，所述步骤S7中碱液的添加量与废润滑油的比例为1：30。

本发明的有益效果是：

本发明是一种废润滑油加氢再生生产工艺，与现有技术相比，本发明采用科学的工艺，由加氢精制反应得到的生成油，并采用酸洗、酸碱中和后分离，以得到满足发动机润滑油要求的产品，较大限度的提高了废弃润滑油的利用率，虽性能与新润滑油相比较为次之，但是是利用废弃润滑油进行的再生，不仅利于环保，而且节省成本，具有推广应用的价值。

具体实施方式

下面以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明包括以下步骤：