[发明专利]中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法

权利要求书

1.一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

1)原材料选择：选择经高精度轧制后的钢板材料，轧制后钢板公称厚度与锯片基体成品公称厚度相同，轧制后钢板厚度公差值在锯片基体成品厚度公差值的范围以内，轧制后钢板的同板厚度差值小于0.06mm；

2)毛坯下料：采用数控等离子切割机或者数控激光切割机在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯，圆形毛坯直径小于1700mm，圆形毛坯中心位置切割出内孔，内孔直径为40～100mm，内孔和圆形毛坯外圆预留单边1～3mm加工余量；

3)热处理：对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火，淬火温度为800～860℃，加热时间为5～40min，淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火，回火温度为450～530℃，回火时间为8～16h；

4)校平和应力控制：采用人工锤击或多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正，校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压，完成应力调整；

5)精车内外圆：按照产品尺寸的精度要求，将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸；6)精校平和总检：清理锯片基体表面的毛刺、杂物，采用人工锤击的方式对锯片基体进行最终校平；校平完成后检测各部尺寸精度，合格后作出相应标示，即可成品入库。

2.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，

钢板材料选自75Cr1、50CrV、8CrV、8CrNi中的任一种。

3.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，

步骤1)中，当钢板原材料宽度小于等于600mm时，钢板在热轧后再进行冷轧，冷轧后钢板的同板厚度差值小于0.03mm；当钢板原材料宽度大于600mm小于等于1000mm时，钢板在热轧后的同板厚度差值小于等于0.04mm；当钢板原材料宽度大于1000mm小于1700mm时，钢板在热轧后的同板厚度差值小于0.06mm。

4.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，

钢板表面氧化皮厚度小于0.03mm。

5.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，

步骤6)中采用塞规或内径千分尺检测内孔直径，采用高精度盒尺检测外圆直径，采用游标卡尺检测水口槽尺寸，采用厚度千分尺检测基体厚度。