[发明专利]中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法

说明书

本发明公开了一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，按如下步骤进行：1)原材料选择：选择经高精度轧制后的钢板材料；2)毛坯下料：在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯，圆形毛坯中心位置切割出内孔；3)热处理：对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火，淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火；4)校平和应力控制：采用人工锤击、多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正，校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压，完成应力调整；5)精车内外圆：将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸；6)精校平和总检。本发明无需磨削工艺，节省锯片磨削产生的污染和能耗，采用干式加压淬火，改善环保条件，最终所得锯片基体平面度水平高、表面耐锈蚀。

技术领域

本发明涉及锯片生产方法，特别是一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法。

背景技术

金刚石圆锯片基体是制作金刚石圆锯片的重要产品，目前已经广泛应用于全球的石材、混凝土、陶瓷、石墨等硬脆性产品的加工领域，成为矿山开采、建筑装修等行业的主要切割工具，应用数量巨大，产品规格繁多。

经过30多年的发展，我国已经成为全世界最大的金刚石圆锯片生产和研发中心，不仅产品种类齐全，产品的质量和技术创新能力也居世界一流水平。目前，金刚石圆锯片及其基体已经成为我国重要的出口产品，金刚石圆锯片基体的主要规格是φ300～4200mm，其中使用数量最大、应用最普及的品种是在φ300～1650mm，至少占据85％以上的比例。

金刚石圆锯片基体的主要功能是支撑外圆周上的金刚石刀块，切割不同的硬脆性工件，具有效率高、成本低的优势。对基体本身的性能需求是：足够的强度、良好的韧性、比较精准的外在尺寸等，现在常用的制作工艺是：采用热轧或冷轧钢板，通过热切割或冷冲切的方式制成锯片基体的毛坯；通过不同的热处理方式提升毛坯的机械性能，满足一定的指标要求；再经过校平、车削、磨削等工序即可制成一件完美的金刚石锯片基体。

在锯片基体的磨削工序，主要是将其厚度、厚度公差控制到一个合理范围，满足锯切的需求，另外的附加效果是改善外观观感，起到美化的作用。但是，锯片的磨削过程会产生很多的废水、消耗很多的电能，这都增加了环保负担；同时，磨削机器的折旧、耗材的使用、人工的消耗，都增加了生产成本。

在当今钢板轧制精度大幅提高、内在质量不断完善的大背景下，急需研究一种不需要磨削的锯片基体生产工艺，从而获得良好的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，具有无需磨削，节能环保，成品性能好的优点。

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，按如下步骤进行：

1)原材料选择：选择经高精度轧制后的钢板材料，轧制后钢板公称厚度与锯片基体成品公称厚度相同，轧制后钢板厚度公差值在锯片基体成品厚度公差值的范围以内，轧制后钢板的同板厚度差值小于0.06mm；

2)毛坯下料：采用数控等离子切割机或者数控激光切割机在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯，圆形毛坯直径小于1700mm，圆形毛坯中心位置切割出内孔，内孔直径为40～100mm，内孔和圆形毛坯外圆预留单边1～3mm加工余量；

3)热处理：对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火，淬火温度为800～860℃，加热时间为5～40min，淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火，回火温度为450～530℃，回火时间为8～16h；

4)校平和应力控制：采用人工锤击、多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正，校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压，完成应力调整；

5)精车内外圆：按照产品尺寸的精度要求，将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸；